中石化长城能源化工“6.26” 事故调查报告.docx

研究报告

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中石化长城能源化工“6.26”事故调查报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年6月26日，中石化长城能源化工有限公司发生了一起严重的安全生产事故。事故发生地点位于该公司炼油厂区内的某号储罐区，该储罐区主要负责储存和调配石油化工产品。事发当天，储罐区内的某号储罐在正常操作过程中突然发生爆炸，导致储罐破裂，大量石油化工产品泄漏，现场火光冲天，浓烟滚滚。

(2)事故发生后，公司立即启动应急预案，组织现场人员进行紧急处置。消防、医疗等救援力量迅速赶到现场，对事故进行控制和救援。经过近12小时的紧张救援，火势被扑灭，泄漏的石油化工产品得到有效控制。然而，事故造成了人员伤亡和财产损失，具体损失情况还在进一步统计中。

(3)事故发生后，当地政府高度重视，立即成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。初步判断，事故原因是储罐内油气混合物在高温高压下发生爆炸。事故调查组将继续深入调查，查明事故原因，并对相关责任人进行严肃处理。同时，公司也将全面检查其他储罐的安全状况，确保类似事故不再发生。

2.事故原因初步判断

(1)经过初步调查，事故原因可能与储罐本身的制造质量有关。该储罐为2010年投入使用的，调查发现其材料强度可能存在缺陷，未能满足长期储存高温高压石油化工产品的要求。此外，储罐的设计和制造过程中可能存在不合理因素，如安全阀设置不当、罐体焊接质量不高等。

(2)操作人员违规操作也是事故发生的可能原因之一。事发时，操作人员未严格按照操作规程进行作业，可能存在私自调整设备参数、超负荷运行等情况。这些违规行为可能导致储罐内压力过高，油气混合物在高温下达到爆炸极限，从而引发爆炸。

(3)另一方面，公司安全管理制度的执行不力也是事故发生的原因之一。调查发现，公司对储罐的定期检查和维护不到位，对操作人员的培训不够全面，安全意识淡薄。此外，应急预案的制定和演练不足，导致事故发生后，救援工作未能及时有效进行。

3.事故影响范围及程度

(1)事故影响范围涵盖了中石化长城能源化工有限公司炼油厂区及周边地区。爆炸和泄漏的石油化工产品对周边环境造成了严重污染，影响了大气、土壤和地下水质。事故现场附近的一些居民被迫紧急疏散，部分居民住宅和公共设施受到影响。

(2)事故导致多人受伤，其中重伤者数人，轻伤者数十人。伤者被紧急送往医院接受救治，事故造成的直接医疗费用初步估算超过百万元。此外，事故还导致炼油厂生产设备部分损坏，直接经济损失初步估计达到数千万元。

(3)事故对当地社会稳定和经济发展产生了负面影响。炼油厂是当地重要的纳税企业和就业岗位提供者，事故发生后，企业生产受到严重影响，可能导致税收减少和就业岗位流失。同时，事故引发的环保问题也引起了社会广泛关注，对企业的社会形象造成了损害。

二、事故现场调查

1.现场环境及设备状况

(1)事故现场环境严重受损，爆炸和火灾导致炼油厂区内的建筑物、设备设施大面积损毁。储罐区周边的围栏和警示标志被烧毁，部分地面被熔岩覆盖，现场可见大量油污和化学品残留。现场环境检测结果显示，空气中存在有害气体，对人员健康构成威胁。

(2)事故涉及的储罐为双层罐体结构，内层为油品储存罐，外层为防护罐。事故发生后，内层罐体严重变形，罐壁出现多处裂缝，罐内油品泄漏。外层罐体虽未破裂，但受到高温影响，罐体表面出现烧灼痕迹。现场设备如泵房、管道等也受到不同程度损坏。

(3)事故现场还发现了一些潜在的安全隐患，如部分消防设施损坏、应急照明失效等。此外，现场电力设施受损，导致整个炼油厂区陷入停电状态。在事故调查过程中，调查人员对现场设备进行了详细检查，以确定事故原因和设备损坏程度。

2.事故发生过程及原因分析

(1)事故发生时，储罐区内正在进行油品装卸作业。由于设备故障或操作不当，储罐内油气混合物在高温高压状态下积累了过量。当日，由于储罐区冷却系统出现故障，未能有效降低罐内温度，油气混合物逐渐达到爆炸极限。

(2)在油气混合物积累至一定程度后，由于外力因素，如静电火花或机械撞击，引发了罐内油气混合物的爆炸。爆炸瞬间释放出巨大能量，导致储罐破裂，大量石油化工产品泄漏，并迅速扩散至周围区域。泄漏的油气在空气中形成可燃混合物，遇到火源即引发火灾。

(3)事故原因分析显示，储罐设计缺陷、操作人员违规操作以及安全管理漏洞共同导致了此次事故的发生。储罐在高温高压条件下长期运行，存在材料疲劳和应力集中等问题，未能有效承受内部压力。操作人员在未排除故障的情况下进行操作，未能严格按照操作规程执行，导致设备超负荷运行。同时，公司安全管理存在疏漏，对设备维护和操作人员的培训不足，未能及时发现和消除安全隐患。

3.事故现场处置情况

(1)事故发生后，中石化长城能源化工有限公司迅速启动了应急预