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機械製造工藝製造金屬機件的基本工藝方法有鑄造、壓力加工、焊接、切削加工和熱處理。在機械製造過程中，通常是先用鑄造、壓力加工或焊接等方法製成毛坯，再進行切削加工，然後得到所需的零件。當然，鑄造、壓力加工或焊接等工藝方法也可以直接生產零部件。此外，為了改善零件的某些性能，常要經過熱處理或其他處理，最後將製成的零件加以裝配、調試，合格後始成為機器。一、鑄造1、鑄造概述把熔化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻後，獲得毛坯（或零件）的方法稱為鑄造。鑄型是根據所設計的零件形狀用造型材料製成的。鑄型可以用砂型，也可用金屬型。砂型主要用於鑄鐵、鑄鋼，而金屬型主要用於有色金屬鑄造。§3.2機械製造工藝砂型主要用於鑄鐵、鑄鋼，而金屬型主要用於有色金屬鑄造。砂型鑄造生產主要的工序為模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、澆注、落砂、清理和檢驗。§3.2機械製造工藝2、鑄造生產主要特點：（1）可獲得形狀複雜的金屬製件。（2）適應性廣。（3）鑄件成本低。（4）鑄件餘量小，節省材料。二、壓力加工1、概述壓力加工是使金屬坯料在外力作用下發生塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸及機械性能的毛坯或零件的方法。因此，只有具備一定塑性的金屬才能進行壓力加工。鋼和大多數有色金屬及其合金都具有不同程度的塑性，都可以進行壓力加工。金屬壓力加工的方式有軋製、拉絲、擠壓、自由鍛造、模型鍛造、薄板衝壓等。§3.2機械製造工藝軋製拉絲擠壓自由鍛造模型鍛造薄板衝壓§3.2機械製造工藝(1)軋製使金屬坯料通過一對回轉軋輥之間的空隙而受到壓延的加工方法。軋製是獲得型材、板材、管材等金屬原材料的主要方法。如冶煉後鑄成的鋼錠絕大部分都要通過軋鋼機製成型鋼（如圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼軌等，鋼板及鋼管等原材料供應生產部門使用。(2)拉絲：將金屬坯料拉過拉絲模的模孔以縮小其截面的過程。拉絲是生產金屬絲的唯一方法。它可拉制直徑僅0.02mm的金屬絲，還可拉制薄壁管，並借助冷拉以提高軋製型材和管材的精度。(3)擠壓把放在容器內的金屬坯料從模孔內擠出而變形的過程。擠壓是生產有色金屬型材及管子的主要方法。(4)自由鍛造使金屬坯料在上下砧之間受到衝擊或壓力而變形的過程。(5)模型鍛造使金屬坯料在鍛模模膛內受到衝擊或壓力而變形的過程。(6)薄板衝壓（冷衝壓）使薄板材料在沖模間受到衝壓而分離或變形的過程。2、壓力加工的特點壓力加工的特點是能夠提高製件的機械性能並具有較高的生產效率（自由鍛造除外）。§3.2機械製造工藝三、焊接1、焊接概述焊接是對兩塊分離的金屬材料，進行局部加熱或者加壓，依靠它們之間的原子結合力，而把兩塊金屬連接成為一個整體的方法。焊接常用於製造金屬結構或機器零件。非金屬材料如塑膠、玻璃、陶瓷等也可以焊接。焊接作為機械加工的一種主要方法，在設備製造及工業生產中發揮著無可替代的重要作用。2、焊接的特點（1）省材料與工時。與其它連接方式相比，所需配件少，工序短。（2）能化大為小，拼小成大。（3）由於接頭金屬的原子組成了新的結晶，連接品質好。§3.2機械製造工藝3、焊接的方法焊接的方法很多，基本上可分為三大類，即熔化焊、壓力焊和釺焊。熔化焊它的特點是兩塊金屬的接頭處，必須加熱至熔化狀態，冷凝後彼此焊接起來。電弧焊、氧-乙炔氣焊等都是熔化焊。壓力焊它的特點是兩塊金屬的接頭處，不論是加熱或不加熱，都要加壓並在壓力作用下，彼此焊接起來的。電阻焊就是壓力焊中的一種焊接方法。釺焊它的特點是將兩塊金屬加熱而不熔化，只有填充在接頭間的釺料熔化（因其熔點比被焊金屬低），待釺料凝固後，即把兩塊金屬彼此連接起來。下麵介紹幾種常用的焊接方法§3.2機械製造工藝(1)手工電弧焊手工電弧焊（簡稱手弧焊）是利用電弧產生的熱量來熔化母材和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊的焊接過程。焊接時以電弧作為熱源，電弧的溫度可達6000°K以上，它產生的熱量與焊接電流成正比。§3.2機械製造工藝(2)埋弧自動焊埋弧自動焊如圖所示。圖中顆粒狀的焊劑由焊劑漏斗中落下，蓋在待焊的接縫上。盤卷在焊絲盤上的焊絲，靠機頭內的送絲機構，被送入焊劑內，當觸及焊件時電弧即自動引燃。此時，電弧在焊劑膜包圍下繼續燃燒，電弧的熱量得以充分利用。隨著焊件與焊絲的熔化，焊接小車一面沿著焊件的待焊接縫均勻移動，一面將焊絲繼續不斷地向焊接區送進，直至形成焊縫。§3.2機械製造工藝(3)氣焊和氣割氣焊是利用氣體火焰來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。氣焊通常使用的氣體是乙炔（可燃氣體）和氧氣（助燃氣體），並使用不帶塗料的焊絲作為填充金屬。氣焊示