机械零件设计概论课件.pptVIP

****機械零件設計概論機械原理：常用機構動力學基本知識（連杆、凸輪、齒輪、輪系、間歇運動機構）機械設計：常用聯接，傳動，軸系零部件等機械設計基礎一、機械設計的基本要求1、對機械設計的要求a)對機器使用功能方面的要求b)對機器經濟性的要求2、對機械零件設計的基本要求a)在預定工作期限內正常、可靠地工作，保證機器的各種功能b)要儘量降低零件的生產、製造成本§9-1機械零件設計概述二、機械零件的失效形式失效——零件由於某種原因不能正常工作零件失效的原因有：1）斷裂或塑性變形；（強度）2）過大的彈性變形；（剛度）3）工作表面的過度磨損或損傷；（耐磨性）4）發生強烈的振動；（穩定性）5）聯接的鬆弛；6）摩擦傳動的打滑。例如軸的失效原因有：1）疲勞斷裂：承載能力取決於疲勞強度；2）過大的彈性變形：承載能力取決於軸的剛度。三、機械零件的計算準則工作能力——不發生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。習慣上又稱為承載能力。機械零件有多種可能的失效形式。但歸納起來最主要的是強度、剛度、耐磨性、振動穩定性、溫度影響等幾個方面問題。對於各種不同的失效形式，相應地有各種工作能力判定條件。強度條件：應力≤許用應力剛度條件：變形量≤許用變形量計算量≤許用量這種為防止失效而制定的判定條件，稱為工作能力計算準則。1）擬訂零件的計算簡圖；2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據零件可能出現的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸。四、機械零件設計的一般步驟設計計算校核計算反向思路1、強度準則零件在載荷作用下抵抗破壞的能力§9-2機械零件的強度名義載荷：在理想、平穩工作條件下作用在零件上的載荷。名義應力：按名義載荷求得的應力。計算載荷：名義載荷與載荷係數K的乘積。計算應力：按計算載荷求得的應力。靜應力：不隨時間變化或者變化緩慢2、應力種類變應力：不穩定變應力迴圈變應力應力非對稱迴圈變應力對稱迴圈變應力脈動迴圈變應力stOOsttsOsOt3靜應力下的許用應力失效形式：斷裂或塑性變形對於塑性材料，強度條件為：對於脆性材料,強度條件為：屈服極限強度極限1、失效形式：疲勞斷裂2、疲勞破壞特徵：1）斷裂過程：①產生初始裂紋（應力較大處）②裂紋尖端在切應力作用下，反復擴展，直至產生疲勞裂紋。2）斷裂面：①光滑區（疲勞發展區）②粗糙區（脆性斷裂區）3）無明顯塑性變形的脆性突然斷裂4）破壞時的應力（疲勞極限）遠小於材料的屈服極限3、疲勞破壞的機理：損傷的累積4、影響因素：不僅與材料性能有關，變應力的迴圈特性，應力迴圈次數，應力幅都對疲勞極限有很大影響。4變應力下的許用應力2o表示材料在對稱迴圈變應力下的彎曲疲勞極限5、疲勞曲線注1om：應力狀態冪指數，如彎曲時m=9取疲勞極限作為極限應力，同時考慮1）切口、溝槽等截面突變，引入應力集中係數2）絕對尺寸的影響，引入尺寸係數3）表面狀態的影響，引入表面狀態係數6、許用應力當應力是脈動迴圈變化時，許用應力為當應力是對稱迴圈變化時，許用應力為高副零件工作時，理論上是點接觸或線接觸→實際上由於接觸部分的局部彈性變形而形成面接觸→由於接觸面積很小，使表層產生的局部應力卻很大。該應力稱為接觸應力。此時零件強度稱為接觸強度§9-3機械零件的接觸強度通常，零件受載時是在較大的體積內產生應力，此時零件強度稱為整體強度。疲勞點蝕是齒輪、滾動軸承等零件的主要失效形式疲勞點蝕1、接觸應力兩圓柱體接觸最大接觸應力發生在接觸區中線上§9-3機械零件的接觸強度2、接觸疲勞強度的判定條件3、提高接觸疲勞強度的措施1）提高接觸表面硬度，改善表面加工品質2）增大綜合曲率半徑ρΣ3）改外接觸為內接觸，點接觸→線接觸4）採用高粘度潤滑油****