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生产制造中的质量控制

(IWE3.4.9-10);1、焊接缺欠的分类

2、有关焊接工艺参数影响因素

3、焊接缺欠产生原因及避免措施

4、ISO9606/EN287焊工考试示例练习

5、ISO15609/15614WPS/WPQR练习

;1、焊接缺欠的分类;按缺陷性质进行的焊缝缺欠的分类

一类缺欠;二类缺欠;缩孔;三类缺欠;四类缺陷;五类缺欠;焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α过小

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤

错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差

角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面不平行

下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷;未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽

焊脚不对称：

焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大

表面不规则：表面过分粗糙

根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽

根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织

焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则;六类缺欠;2、焊接工艺参数影响因素;电弧长度对焊缝形状的影响;2.2焊接电流

焊接电流增大

—电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音

—较高的熔敷率

—熔深增加

—焊缝变窄，余高增加

—合金元素烧损较少

焊接电流降低

—其作用与上述相反?;送丝速度对焊缝形状的影响;2.3焊接速度;在MIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系;导线接头

焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。

点固焊点

注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合。;3、焊接缺欠产生的原因及避免措施;熔合缺陷的产生原因及避免措施表1;气孔产生的原因及避免措施表2;气孔产生的原因及避免措施续表2;气体保护不当的后果;原因

喷嘴与熔池角度太小

后果

吸入空气，焊缝中产生气孔

?

?

原因

喷嘴抬起不高

后果

气体保护效果不好，焊缝中产生气孔

;产生未熔合的原因（1）;

两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段焊缝的少量重叠

?

合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端起弧连续焊接；对余高进行打磨

;产生未熔合的原因（2）;;喷嘴的倾角过大;产生未熔合的原因（3）;V—坡口焊缝的内部缺陷;V—坡口焊缝的内部缺陷

;那些焊接方法易产生内部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷;V－坡口焊缝外部缺陷;V－坡口焊缝外部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷;4、ISO9606/EN287实例练习;钢材组别的适用范围;铝材组别的适用范围;焊条药皮种类的适用范围;焊接方法;有关焊接材料的缩略语;钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm);铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm）;钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm）;钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm);焊接位置的资格评定范围(钢材);焊接位置的资格评定范围(铝材);其它条件;ISO9606熔化焊焊工考试标准;焊接工艺规程质量控制标准;金属材料焊接工艺规程及评定标准;金属材料焊接工艺评定试验标准;焊缝缺陷的质量等级标准;钢的分类体系a（ISO15608）;1.1组屈服极限Reh≤275N/mm2

例：S185、S235JR、S235JO、S235J2；S275、S275JR、S275JO、S275J2；S275N、S275NL（国标Q295；12Mn）

1.2组屈服极限275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2

例：S355；S355JR；S355JO；S355J2；

S355K2；S355N；S355NL（国标Q345，16Mn）

1.3组屈服极限Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢

例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420）

1.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）

例：S355JOWP；S355J2WP;2组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

热控轧处理的细晶粒钢和铸钢;3组:屈服极限Reh﹥360N/mm2的

调质钢和沉淀硬化钢;