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;我们无时不在运用;我们的苦恼!;我们的期望!;但有时,缺陷和失误无法纠正!;没有就是……;911调查结果将震惊公众：

惨烈悲剧或许可以避免;质量杠杆;有了就是……;为何同样成本投入的产出会不同?;是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具

依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的频率

为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法

自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用

“提出问题解决的时机并不是解决问题”;的历史;美国凭什么称霸？;的基本流程;Ｆ的种类;的初体验;与的区别！;的实施要点;失效模式;什么是失效？;失效原因分析：5M1E;的功用：;、、;典型的开发三部曲;谁来做?;成功的小组成员;小组的守则;小组会议的责任/决定的标准;脑力风暴;脑力风暴;流程;风险顺序度数;动态的文件;的失效模式．．．;过程潜在的失效模式及后果分析;簡介;的目的;的好处;顾客的定义;在可行性阶段或之前进行；

在计划的试生产日期前完成；

考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。;的第一步：创建过程流程图;的第一步：创建过程流程图;的第一步;过程事例;过程开发和改进的基本模式;过程失效模式和影响分析;：

1.确定过程的功能作用和要求，帮助分析新/更改(或改进的需要)的制造和装配过程；

2.确定潜在的与产品和过程相关的失效模式；

3.评价潜在失效对顾客的影响。确定相应的关键特性和重要特性，并明确标示；

4.确定潜在的制造或装配过程失效的起因，确定失效条件的降低发生频度或不可探测度的控制变量；

5.确定过程控制中的过程变量；

6.编制潜在失效模式分级表，然后建立过程改进的优先顺序，和所考虑的预防/纠正措施优选体系；

7.文件化制造或装配过程控制。为今后开发制造或装配过程提供过程开发指导。;过程失效模式和影响分析

;的输入：;;输出;过程的建立;的建立;过程;表头(1-8);过程的建立;潜在失效模式(10);潜在失效模式(10);潜在失效模式(11);潜在影响、严重度和分级(11-13);表4.2部分通常的潜在影响清单

确定这种影响需要了解产品，以及设计工??师的参与

同类产品/零件的和文件是有用的参考

资料。;严重度(12)

严重度仅针对“影响”。

一般只有针对系统/子系统/零件的设计变更才能改变影响的严重度。

严重度分为1-10级，对一个失效模式，严重度打分是针对指定的失

效模式，对顾客影响程度最为严重的评价。即对影响最大的进行打分。

严重度为9、10级的评分准则不要修改。1级不用进一步分析。

对那些超出小组成员经验和知识的评级，(如当顾客是装配厂

或最终用户时)，应向设计人员、设计工程师和顾客咨询。

当为内部顾客时，小组应听取下游作业员的意见。

严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的

关注，起到引导资源作用。

分级(13)

用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要、重点);:失效原因和频度(14-15);:失效原因和频度(14-15);:当前过程控制和不可探测度(16-17);:风险顺序数()(18);评估标准是完全固定的吗？

有关风险程度的等级划分没有唯一的标准，可以根据企业自身的经验和产品的特点而定，但在同一企业内，相类似的产品之间，应采用统一的尺度，以保证相互间具有可比性。并且还应考虑在顾客及供应商之间保持一致性。;失效起因/机理、失效模式、失效后果的关系;;1、Geniusonlymeanshard-workingalloneslife.(Mendeleyer,RussianChemist)?天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03

2、Ourdestinyoffersnotonlythecupofdespair,butthechaliceofopportunity.(RichardNixon,AmericanPresident)命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三

3、Patienceisbitter,butitsfruitissweet.(JeanJacquesRousseau,Frenchthinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020

4、Allthatyoud