金属切削原理与刀具课件.pptVIP

刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程切屑經過刀刃鈍圓B點後，受到後刀面BC段的擠壓和摩擦，經過BC段後，這部分金屬開始彈性恢復，恢復高度為△h，在恢復過程中又與後刀面CD部分產生摩擦，這部分切削層在OB，BC，CD段的擠壓和摩擦後，形成了已加工表面的加工品質。所以說第三變形區對工件加工表面品質產生很大影響。2．積屑瘤的形成及對加工影響概念：在一定的切削速度和保持連續切削的情況下，加工塑性材料時，在刀具前刀面常常粘結一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱為積屑瘤。積屑瘤的成因：當金屬切削層從終滑移面流出時，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達到一定的程度時，就產生粘結現象，也就是常說的“冷焊”。切屑流過與刀具粘附的底層時，產生內摩擦，這時底層上面金屬出現加工硬化，並與底層粘附在一起，逐漸長大，成為積屑瘤，如圖2-9所示。積屑瘤的產生與不但與材料的加工硬化有關，而且也與刀刃前區的溫度和壓力有關。積屑瘤對金屬切削過程產生的影響：（1）實際刀具前角增大（2）實際切削厚度增大（3）加工後表面粗糙度增大（4）切削刀具的耐用度降低（1）實際刀具前角增大刀具前角γo指前刀面與基面之間的夾角，其概念將在後節詳細論述。如圖所示，由於積屑瘤的粘附，刀具前角增大了一個γb角度，如把切屑瘤看成是刀具一部分的話，無疑實際刀具前角增大,現為γo＋γb。刀具前角增大可減小切削力，對切削過程有積極的作用。而且，切削瘤的高度Hb越大，實際刀具前角也越大，切削更容易。（2）實際切削厚度增大由圖2-9可以看出，當切削瘤存在時，實際的金屬切削層厚度比無切削瘤時增加了一個△hD，顯然，這對工件切削尺寸的控制是不利的。值得注意的是，這個厚度△hD的增加並不是固定的，因為切削瘤在不停變化，它是一個產生，長大，最後脫落的週期性變化過程，這樣可能在加工中產生振動。*******？？？夾具的選用？？夾具的選用？？夾具的選用？夾具l一夾具體；2一壓板；3、7一螺母；4、5一墊圈：6一螺栓；8一彈簧；9一定位鍵；10一菱形銷；11一圓柱銷？夾具？夾具？夾具的選用？夾具l一長方形基礎板；2一方形支撐件；3一菱形定位盤；4一快換鑽套；5一叉形壓板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件？夾具的選用2.1金屬切削過程2.1.1切削層與切削參數金屬切削的過程：刀具與工件相互運動、相互作用的過程。切削層：在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層。切削層參數：切削層的截面尺寸。主運動：使工件與刀具產生相對運動而進行切削的最主要的運動。主運動特點是運動速度最高，消耗功率最大。主運動一般只有一個。進給運動：保證金屬的切削能連續進行的運動。進給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進給運動可以有幾個，可以是連續運動，也可以是間歇運動。切削用量切削速度（υc）：刀刃上選定點相對於工件的主運動速度稱為切削速度。進給量（f）：工件或刀具每轉或每一行程時，工件和刀具在進給運動方向的相對位移量。背吃刀量（ap）：它是在與主運動和進給運動方向所組成的平面相垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。如圖的外圓的車削運動。υc為切削刃某點切削速度，υf為同一點的進給運動速度，υe為兩個運動的合成速度。外圓車削的切削運動與加工表面1．車削切削層參數（1）切削層公稱厚度hD：在主切削刃選定點的基面內，垂直於過渡表面的切削層尺寸。切削層截面的切削厚度為：hD＝fsinκr（2）切削層公稱寬度bD切削層公稱寬度bD：在主切削刃選定點的基面內，沿過渡層表面度量的切削層尺寸切削層截面的公稱切削寬度為：bD＝ap/sinκr切削層公稱橫截面積AD：在主切削刃選定點的基面內，切削層的截面面積。車削切削層公稱橫截面為：AD＝hDbD＝fap2．銑削切削層參數（1）切削層公稱厚度hD：在基面內度量的相鄰刀齒主切削刃運動軌跡間的距離切削層厚度為：hD＝ab=acsinΦ＝fzsinΦ（2）切削層公稱寬度bD：銑削的切削層公稱寬度是指主切削刃與工件切削面的接觸長度(近似值)。銑削的背吃刀量：平行於銑刀軸線方向度量的被切削層尺寸bD＝ap（3）切削層公稱橫截面積AD：切削厚度與背吃刀量的積：AD＝hDbD2.1.2切削過