(机械制造基础第三版)学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排.pptVIP

?机械制造根底?

(第三版)

主编：陈强张双侠

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排任务1台虎钳夹具定位原理【学习目标】掌握工件定位及加紧原理会运用自由度分析方法确定工件定位熟悉通用零件加工定位原那么【情境导入】 虎钳，又称台虎钳，是利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同，有钳工虎钳和机用虎钳等类型。【任务描述】平口虎钳〔机用平口钳〕在机床上的定位，通常有两种方式方法：

1.虎钳带定位键的；定位键宽度与机床T形槽宽度规格相同，直接安装便可。

2.用杠杆表或百分表校正钳口；用杠杆表校正比较方便观察。校正时应该校正固定一侧的钳口，另一侧不需校正，校正时注意尽可能的校正钳口的全长。虎钳压紧后应复校一次，防止压紧时有走动。台虎钳，又称虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到适宜的工作位置。平口钳是用两钳口作为定位基准，加紧速度快，结构简单，但不好夹装外形复杂的零件，不适宜装夹圆柱形零件，观察工作原理。

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排【任务分析】机用平口虎钳是机床夹具的一种通用夹具，为了保证后续的加工精度，对安装好的虎钳要进行精度检测主要包括：①钳身导轨上平面对底平面平行度。②固定钳口和活动钳口对导轨上平面的垂直度。③活动钳口面与固定钳口面在宽度方向的平行度。④固定钳口对钳身定位键槽的垂直度。⑤导轨上平面对底座底面的平行度。⑥固定钳口面对底座定位键槽的平行度。⑦检验块上平面对钳身底平面的平行度。⑧检验块上平面对底座底平面的平行度。⑨试块夹紧后顶面浮起。机床夹具的地位由此可见一斑。【相关知识】机床夹具概述在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定加工工件，使工件在机床工作台上有一个正确位置，即先定位、后夹紧。这种定位和夹紧的过程称为工件的装夹，用来装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排3.1.2机床夹具的组成和分类1.机床夹具的组成机床夹具的种类繁多，但是其根本组成是相似的。下面举例说明机床夹具的组成。图3-1所示为一个凸轮零件夹具图。该夹具依靠工作台上的T形槽和夹具体上的定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓固定在工作台上。加工时，工件在夹具中的正确位置依靠定位块4、圆柱销3和菱形销5保证。夹紧时，转动螺母7，压下压板6，压板6压紧工件，保证工件的正确位置不变。从这个例子可以看出，机床夹具一般由以下几局部构成:〔1〕定位装置是由定位元件及其组合构成，用于确定工件在夹具中的正确位置，常见的定位方式是以平面、圆孔、外圆定位。在图3-1中定位块4、圆柱销3、菱形销5是定位元件。〔2〕夹紧装置用于保持工件在夹具中确实定位置，保证定位可靠，使工件在切削力的作用下不产生移动。包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。在图3-1中，压板6、螺母7就是夹紧装置。

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排图3-1凸轮零件夹具图1—凸轮;2—夹具体;3—圆柱销;4—定位块;5—菱形销;6—压板7—螺母

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排3.1.3工件的定位与夹紧1.工件的定位〔1〕定位原理工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。这样的定位方法可以转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。一个在空间处于自由状态的刚体具有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度以及绕这三个坐标轴的转动自由度。在夹具的定位分析中，习惯上用X、Y、Z分别表示沿X、Y、Z轴的移动自由度;用X、Y、Z分别表示绕X、Y、Z轴的转动自由度。如图3-2所示，工件在空间具有六个自由度，要完全确定工件的位置，就必须限定这六个自由度。通常用六个支承点〔即定位元件〕来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。如图3-3所示，在XOY平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的Z、X、Y三个自由度，这个平面称为主基准面;在YOZ平面上，沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的X、Z两个自由度，这个平面称为导向平面;在XOZ平面上，工件被一个支承点限制了Y自由度，这个平面称为止动平面。综上所述，假设要使工件在夹具中获得惟一确定的位置，就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理。

学习情境三轴类、壳体类零件加工工艺编排图3-2工