机械加工的工艺精度.ppt

第93页,共124页，星期六，2024年，5月第94页,共124页，星期六，2024年，5月分布函数令：将z代入上式，有：则利用上式，可将非标准正态分布转换成标准正态分布进行计算（图5）。称z为标准化变量yF（z）图5正态分布曲线μ(z=0)x(z)0z-σ+σ第95页,共124页，星期六，2024年，5月第96页,共124页，星期六，2024年，5月分布曲线与x轴所包围的面积代表了一批零件的总数。如果尺寸分散范围超出零件的公差带，则肯定有废品产生，如图6所示的阴影部分。若尺寸落在Lmin、Lmax范围内，工件的概率即空白部分的面积就是加工工件的合格率。图6废品率计算第97页,共124页，星期六，2024年，5月◆非正态分布xy0a）双峰分布双峰分布：两次调整下加工的工件或两台机床加工的工件混在一起（图7a）xy0b）平顶分布xy0c）偏向分布平顶分布：工件瞬时尺寸分布呈正态，其算术平均值近似成线性变化（如刀具和砂轮均匀磨损）（图7b）偏向分布：如工艺系统存在显著的热变形，或试切法加工孔时宁小勿大，加工外圆时宁大勿小（图7c）图7几种非正态分布第98页,共124页，星期六，2024年，5月3.工艺过程的分布图分析（1）工艺过程的稳定性指均值和标准差稳定不变的性能，取决于变值系统误差（2）工艺过程分布图分析制作分布图了解质量指标分布、加工能力、是否有废品1）样本容量的确定通常取n=50～2002）样本数据整理与计算剔除异常数据，确定尺寸分散范围R、尺寸间隔数j、区间宽度Δx3）绘制实际分布图纵坐标为频数：同间隔尺寸工件数目第99页,共124页，星期六，2024年，5月4）绘制理论分布图纵坐标将概率密度转换成频数，分散范围±3σ理论最大频数f′max=ymaxnΔx对应x=处拐点处频数f′σ=yσnΔx对应x=±σ处xx5）工艺过程分布图分析①判断加工误差性质系统误差、随机误差②确定工序能力及等级工序能力系数Cp指满足加工精度的程度Cp=T/6σ③确定不合格率第100页,共124页，星期六，2024年，5月工序能力等级工序能力系数工序等级说明CP＞1.67特级工序能力过高1.67≥CP＞1.33一级工序能力足够1.33≥CP＞1.00二级工序能力勉强1.00≥CP＞0.67三级工序能力不足0.67≥CP四级工序能力很差表2工序能力等级CP表示工艺过程本身的能力，而工艺能力系数CPK则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合第101页,共124页，星期六，2024年，5月（2）分布图分析法特点1）采用大样本，较接近实际地反映工艺过程总体；2）能将常值系统误差从误差中区分开；3）在全部样本加工后绘出曲线，不能反映先后顺序，不能将变值系统误差从误差中区分开；4）不能及时提供工艺过程精度的信息，事后分析；5）计算复杂，只适合工艺过程稳定的场合。点图分析法计算简单，能及时提供主动控制信息，可用于稳定过程、也可用于不稳定过程。第102页,共124页，星期六，2024年，5月例：轴Φ20-0.1，σ=0.025，xT=-ε(0.03)求常值系统误差、随机误差，合格率、不合格率x0解：①公差带中心xT=19.95②尺寸分布中心=xT+ε=19.95+0.03=19.98③常值系统误差Δ系=-xT=