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NF_EN_1370_铸造产品用显示比较器检验表面粗糙度

一、1.显示比较器的原理及工作方式

(1)显示比较器，作为表面粗糙度测量的重要工具，其原理基于光学和机械的精密结合。它通过测量物体表面的微观几何形状来评估其粗糙度。在显示比较器的工作过程中，首先通过光学系统将物体表面的图像投射到屏幕上，然后通过机械装置使图像放大并调整至最佳观测位置。在屏幕上，用户可以看到一个标准粗糙度样板，与待测物体表面进行直观对比。显示比较器通常采用干涉法、透射法或反射法等光学原理，这些方法能够提供高精度的表面粗糙度测量。

(2)在干涉法中，当光线照射到物体表面时，会发生部分反射和部分透射。反射光和透射光经过分束器后，分别进入两个不同路径，其中一个路径上会有一层薄膜（如空气或油膜）。当反射光和透射光在薄膜表面反射后，会形成两束相干光。这两束光在经过一个狭缝后，相互干涉，形成干涉条纹。干涉条纹的分布与物体表面的粗糙度密切相关。通过分析干涉条纹的分布和数量，可以计算出表面粗糙度。

(3)在透射法中，光线垂直照射到物体表面，部分光线被物体表面反射，另一部分光线进入物体内部。在物体内部，光线会在粗糙表面上发生散射和折射，散射光线再次被反射出来。通过分析反射光线的强度和相位变化，可以得出物体表面的粗糙度信息。这种方法适用于不透明或半透明的物体表面测量。在反射法中，物体表面被单色光照射，反射光经过处理后，被转换成电信号。通过测量电信号的幅度和频率，可以计算出表面粗糙度。

以某铸造厂为例，该厂使用显示比较器对铸造产品进行表面粗糙度检验。通过干涉法测量，发现铸造产品的表面粗糙度达到了Ra3.2μm，符合NF_EN_1370标准的要求。而在另一项铸造产品的检验中，由于铸造工艺存在问题，导致表面粗糙度高达Ra6.3μm，明显不符合标准要求。通过对铸造工艺进行调整，使表面粗糙度降至Ra2.5μm，满足标准要求。这充分展示了显示比较器在铸造产品表面粗糙度检验中的重要作用。

二、2.NF_EN_1370标准对铸造产品表面粗糙度的要求

(1)NF_EN_1370标准是针对铸造产品表面粗糙度的一个国际标准，它规定了铸造产品表面粗糙度的测量方法和评定准则。该标准涵盖了多种铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，适用于不同类型和尺寸的铸造产品。标准中明确了表面粗糙度的分类，如Ra、Rz、Ry等参数，并规定了相应的测量方法和允许值。

(2)标准中对于铸造产品表面粗糙度的要求根据不同的应用场景和使用条件有所不同。例如，对于要求较高的产品，如发动机零件、轴承等，表面粗糙度要求更为严格，Ra值通常在0.8μm以下。而对于一些功能要求不高的铸件，如支架、底座等，表面粗糙度要求可以放宽至Ra2.5μm或更高。此外，标准还考虑了铸造产品的使用环境，如耐腐蚀性、耐磨性等因素，对表面粗糙度提出了相应的技术要求。

(3)NF_EN_1370标准在表面粗糙度的测量方法上，推荐使用比较法、触针法、光学法等方法进行测量。比较法是通过与标准样板进行直观对比来确定表面粗糙度等级；触针法是通过触针与物体表面接触，测量接触点之间的距离变化来计算表面粗糙度；光学法则是利用光学仪器对物体表面进行放大成像，通过分析图像来确定表面粗糙度。标准还规定了测量时的一些基本参数，如测量长度、测量力等，以确保测量结果的准确性和一致性。

三、3.使用显示比较器检验铸造产品表面粗糙度的步骤

(1)使用显示比较器检验铸造产品表面粗糙度的第一步是准备测量工具。选择合适的显示比较器，确保其功能正常，如放大倍数、照明系统等。同时，准备标准粗糙度样板，根据待测产品的表面粗糙度等级选择相应的样板。例如，对于表面粗糙度要求为Ra1.6μm的铸件，应选择Ra1.6μm的标准样板。

(2)测量前，将待测铸件放置在显示比较器的平台上，确保铸件表面与平台平行。调整显示比较器的照明系统，使光线均匀照射到铸件表面。然后，调整放大倍数，使铸件表面放大至最佳观测位置。以某铸件为例，其表面粗糙度要求为Ra3.2μm，通过调整放大倍数至50倍，可以清晰地观察到表面粗糙度。

(3)将标准粗糙度样板放置在显示比较器的另一侧，与铸件表面进行对比。观察样板与铸件表面的粗糙度差异，判断铸件表面粗糙度是否符合要求。在对比过程中，注意观察样板与铸件表面在相同放大倍数下的纹理、凹凸程度等特征。例如，在检验某铸件的表面粗糙度时，发现样板与铸件表面的粗糙度差异在0.5μm以内，说明该铸件表面粗糙度符合Ra3.2μm的要求。最后，记录测量结果，并按照NF_EN_1370标准进行评定。

四、4.检验结果分析及数据处理

(1)检验结果分析首先需要对显示比较器记录的表面粗糙度数据进行分析。这包括对测量数据的统计分析，如计算平均值、标准差、最大值和