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习题金工实习

一、金工实习概述

金工实习是机械工程及相关专业学生的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生掌握金属切削加工的基本原理、方法和技能。在实习过程中，学生将接触到各种金属加工设备和工具，了解金属材料的性能和加工特性。实习内容主要包括金属切削原理、刀具选择与使用、金属切削加工方法、常用金属加工设备的使用以及典型零件的加工工艺等。通过金工实习，学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和工程实践能力。

金工实习通常包括理论学习、实践操作和综合考核三个阶段。理论学习阶段，学生需要掌握金属切削加工的基本理论，包括金属切削过程、切削力、切削温度和刀具磨损等方面的知识。实践操作阶段，学生将在指导教师的指导下，使用各种金属加工设备进行实际操作，如车削、铣削、刨削、磨削等。综合考核阶段，则是对学生在实习过程中的理论知识和实践技能进行全面评估。

金工实习不仅有助于学生掌握金属加工的基本技能，还能培养学生的团队协作精神和创新意识。在实习过程中，学生需要与他人合作完成各项任务，这有助于提高他们的沟通能力和团队协作能力。同时，面对实际操作中遇到的问题，学生需要运用所学知识进行思考，提出解决方案，这有助于培养他们的创新意识和解决问题的能力。此外，金工实习还能使学生深入了解机械制造行业的发展现状和趋势，为他们未来的职业发展奠定基础。

二、金属切削原理及刀具

(1)金属切削原理是金工实习中的核心内容之一，它涉及到金属在切削过程中的物理和力学行为。切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，使工件表面材料发生塑性变形和断裂，从而实现材料的去除。切削速度、切削深度和进给量是切削加工的三个基本参数，它们对切削力、切削温度和刀具磨损等切削过程有重要影响。例如，切削速度的提高可以降低切削力，但同时也增加了切削温度，可能导致刀具磨损加剧。在实际加工中，切削速度通常在50-300m/min范围内选择，切削深度一般在0.1-10mm之间，进给量则取决于工件材料、刀具类型和机床性能。

(2)刀具是金属切削过程中的关键工具，其性能直接影响切削效率和加工质量。刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角和副偏角等，这些参数对切削刃的切削性能和刀具寿命有显著影响。例如，适当的前角可以降低切削力和切削温度，但过大的前角会导致切削刃强度降低。在实际应用中，刀具前角通常在0°-30°之间选择，后角在5°-15°之间，主偏角和副偏角则根据工件形状和加工要求进行设计。刀具材料是影响刀具性能的重要因素，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。例如，硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速切削和重切削加工。

(3)切削液在金属切削过程中扮演着重要角色，它可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度和改善工件表面质量。切削液的种类繁多，包括水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液等。水溶性切削液具有较好的冷却性能和润滑性能，适用于高速切削和精密加工。油性切削液则具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于重切削和高温切削。在实际应用中，切削液的添加量和喷射方式对切削效果有重要影响。例如，切削液添加量过多会导致切削液流失，影响切削效果；喷射方式不当则可能导致切削液分布不均，影响切削温度和刀具磨损。因此，合理选择切削液种类、添加量和喷射方式对提高金属切削加工质量至关重要。

三、金属切削加工方法与设备

(1)金属切削加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。车削是利用车刀在车床上对工件进行旋转切削，适用于加工轴类、盘类和套筒类零件。例如，在汽车制造中，发动机曲轴的车削加工对发动机的性能至关重要。车削加工中，切削速度通常在100-300m/min范围内，切削深度在0.5-5mm之间，进给量取决于工件材料和刀具类型。铣削则是利用铣刀在铣床上对工件进行旋转切削，适用于加工平面、曲面和孔等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工被广泛应用于飞机结构件的制造。铣削加工的切削速度一般在200-400m/min，切削深度在1-10mm之间，进给量则根据加工要求进行调整。

(2)金属切削设备是金属切削加工的重要工具，主要包括车床、铣床、刨床、磨床等。车床是金属切削加工中最常见的设备之一，按照结构特点可分为卧式车床和立式车床。卧式车床适用于加工大型轴类零件，如发动机曲轴；立式车床则适用于加工盘类零件，如飞轮。铣床根据工作台的运动方式可分为龙门铣床、立式铣床和卧式铣床。龙门铣床适用于加工大型平面和槽，立式铣床适用于加工曲面和孔，卧式铣床则适用于加工长轴和盘类零件。刨床主要用于加工平面和斜面，其特点是加工精度较高。磨床是金属切削加工中精度最高的设备，适用于加工高精度和复杂形状的零件，如光学镜片和滚动轴承等。

(3)金属切削加工过程中的设备选型与加工精度、生产效率、成本等因素密切相关。例