《加工中心编程举例》课件.pptVIP

*****************课程目标掌握加工中心的基本原理了解加工中心的工作原理、结构和功能。学习加工中心编程的基本知识掌握常用的G代码、M代码和辅助功能编程。提高实际编程操作能力通过案例分析和实践演练，提高编程效率和加工精度。加工中心介绍加工中心是一种多功能、高精度、高效率的数控机床。它将铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能集成在一个机床上，可以实现复杂零件的自动加工。加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。加工中心的基本构造加工中心主要由机床本体、数控系统、刀库、冷却系统和安全防护装置等组成。机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱和刀架等。数控系统负责接收、处理和执行加工指令，控制机床的运动和加工过程。刀库用于存放和更换刀具，提高加工效率。冷却系统负责冷却刀具和工件，防止过热。安全防护装置确保操作人员的安全。加工中心的分类卧式加工中心主轴水平布置，适合加工大型零件立式加工中心主轴垂直布置，适合加工小型零件龙门加工中心横梁式结构，适合加工大型工件数控铣床主轴水平布置，铣削为主，也可用于加工其他零件常见加工中心加工工艺铣削利用旋转刀具切削工件，在工件上形成各种形状的表面或轮廓。钻孔使用钻头在工件上钻出孔洞，用于固定、连接或作为其他加工的准备。镗孔对已钻孔进行精加工，提高孔的精度和表面质量。攻丝在孔内加工螺纹，用于连接或固定部件。加工中心的控制系统控制面板提供人机交互界面，用于输入程序、设置参数、监控运行状态。伺服系统接收控制信号，驱动电机精确控制机床运动，确保加工精度。PLC系统负责控制机床的逻辑控制，实现自动加工流程和安全保护。常见加工中心的程序结构1程序头程序头包含程序名称、程序类型、加工日期等信息，用于识别和管理程序。2程序主体程序主体包含具体的加工指令，如刀具移动、加工路径、加工参数等，用于控制加工中心的运行。3程序尾程序尾包含程序结束标志、程序校验码等信息，用于标识程序的结束和验证程序的完整性。加工中心程序的基本格式程序开头：一般包含程序名称、加工日期、操等信息。程序主体：包括刀具定义、坐标系定义、加工路径等。程序结尾：通常包含程序结束标志、停机指令等。G代码的类型与功能G代码是数控机床程序语言中的指令代码，用来控制机床的运动和加工过程。G代码分为运动指令、辅助指令、程序控制指令等，每个代码都有其特定的功能。例如：G00快速移动、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。基本G代码编程实践G00快速移动用于工件快速移动到指定位置，不进行加工。G01直线插补用于工件沿直线轨迹进行切削加工。G02圆弧插补用于工件沿圆弧轨迹进行切削加工，顺时针方向。G03圆弧插补用于工件沿圆弧轨迹进行切削加工，逆时针方向。M代码的类型与功能1程序段结束M30指令用于程序段的结束，并停止机床运行。2主轴控制M03指令启动主轴顺时针旋转，M04指令启动主轴逆时针旋转。3冷却液控制M08指令打开冷却液，M09指令关闭冷却液。4刀具更换M06指令用于执行刀具更换操作。基本M代码编程实践1M30程序结束2M06换刀3M08冷却液开4M3主轴顺时针旋转加工中心辅助功能编程冷却液控制程序中可以使用M代码控制冷却液的开启和关闭，确保加工过程中工件的冷却和润滑。刀具更换程序中可以使用M代码实现刀具的自动更换，提高加工效率和精度。主轴控制程序中可以使用M代码控制主轴的旋转方向、速度和停止，实现不同工序的加工需求。工件夹紧程序中可以使用M代码控制工件夹紧机构的开启和关闭，确保加工过程中的稳定性。工具补偿和公共补偿编程1工具补偿根据刀具磨损进行调整2长度补偿刀具长度的变化3半径补偿刀具半径的变化4公共补偿对工件进行调整5长度补偿工件尺寸的变化坐标系编程1工件坐标系定义在工件上的坐标系，用于描述工件上各点的相对位置。2机床坐标系定义在机床上的坐标系，用于描述机床各部件的相对位置。3刀具坐标系定义在刀具上的坐标系，用于描述刀具相对于机床坐标系的相对位置。循环编程技巧重复动作循环编程主要用于重复执行相同的加工步骤，可以节省编程时间和提高程序效率。循环指令常见的循环指令包括G90、G91、G92等，用于控制循环的起始点、循环次数和循环方向。循环变量循环变量可以用于控制循环中的加工参数，例如切削深度、进给速度等。子程序调用编程1程序模块化提高代码复用率，减少重复编写2简化编程将复杂程序分解为多个子程序3提高效率减少程序长度，提高代码