《成形刀具和拉刀》课件.pptVIP

***********成形刀具的结构及特点成形刀具一般由刀头、刀柄和刀体组成。刀头是切削部分，刀柄是连接刀体和刀头。刀体是刀具的主要部分，它可以承受切削力并传导热量。成形刀具的结构设计需要根据加工工件的形状和尺寸来决定。刀具材料的选择和热处理工艺对刀具的性能有很大影响。成形刀具的特点是其刀头具有特定的形状，可以加工出各种形状的工件。根据刀头的形状，成形刀具可以分为多种类型，例如圆形刀具、方形刀具、三角形刀具等。高速钢成形刀具高速钢成形刀具具有高硬度、高耐磨性、高韧性，在切削过程中能保持锋利，保证加工质量。常用于加工各种形状的冲压件、拉伸件、弯曲件，广泛应用于汽车、航空、电子等制造领域。根据不同的加工需求，可选择不同形状和尺寸的刀具，例如圆形、方形、矩形、曲面等。硬质合金成形刀具优点硬质合金成形刀具具有高硬度、耐磨性、耐热性和耐冲击性，在加工硬材料时具有优势。应用硬质合金成形刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。涂层成形刀具涂层刀具的优势耐磨性、耐热性、抗粘性更强常见涂层材料氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、碳化钛(TiC)涂层刀具的应用提高刀具寿命，增强加工精度刀具材料的选择材料特性根据加工对象、加工条件和加工精度选择合适的刀具材料。加工需求考虑刀具的耐用性、切削性能、经济性等因素。适用范围不同的刀具材料适用于不同的加工场合。成形刀具的使用注意事项刀具磨损使用前检查刀具磨损程度，及时磨损或更换。设备精度确保机床和夹具的精度，防止刀具偏移或损坏。安全操作佩戴防护眼镜和手套，避免刀具飞溅或割伤。成形刀具的维护保养1清洁刀具使用后及时清洁，去除切屑和冷却液。2检查刀具定期检查刀具磨损情况，及时更换或修理。3存储刀具存放于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀。刀具的维护保养对延长刀具寿命，提高加工效率至关重要。定期清洁、检查和存储刀具，可以减少刀具损坏和磨损，确保刀具的良好状态。拉刀的分类和特点圆形拉刀广泛用于拉拔圆形截面零件，如钢丝、管材等，其结构简单、加工方便、成本低廉。方形拉刀用于拉拔方形截面零件，如方钢、方管等，其结构相对复杂，加工难度较大。异形拉刀用于拉拔各种非圆形截面零件，如六角形、十字形、星形等，其结构设计需要根据零件形状进行定制。拉刀的结构及组成部分拉刀主要由刀头、刀杆、刀柄和定位销组成。刀头是拉刀的切削部分，形状和尺寸取决于拉拔工艺的要求。刀杆连接刀头和刀柄，并承受拉拔力。刀柄用于固定拉刀在拉拔机上。定位销用于确保拉刀在拉拔机上的准确位置。拉刀的结构设计需要考虑刀头形状、刀杆强度、刀柄稳定性和定位销精度等因素，以确保拉拔过程的安全性和效率。拉刀的常见类型圆形拉刀圆形拉刀是最常见的类型，用于拉拔圆形截面的金属棒或管材。方形拉刀方形拉刀用于拉拔方形截面的金属棒或管材，应用于建筑、机械等领域。六角形拉刀六角形拉刀用于拉拔六角形截面的金属棒或管材，适用于需要高强度和抗扭性的应用。异形拉刀异形拉刀用于拉拔非圆形截面的金属棒或管材，例如方形、六角形、椭圆形等。拉拔工艺的基本原理1塑性变形拉拔过程中，金属材料发生塑性变形，尺寸发生变化。2拉拔力克服金属材料的抗拉强度，以及摩擦力所需的力量。3模具拉拔模具引导金属材料通过，改变材料的形状和尺寸。拉拔工艺的主要参数1拉拔速度影响拉拔力、材料变形和表面质量。2拉拔力决定拉拔过程中的变形程度和所需的能量。3拉拔次数影响材料的最终尺寸和精度。4润滑剂降低摩擦力，防止材料表面损伤。拉拔过程中的变形机理1拉伸变形材料在拉拔模具的拉伸作用下，发生塑性变形，截面尺寸减小，长度增加。2冷作硬化拉拔过程中，金属材料的晶粒发生细化，强度和硬度提高，塑性降低。3表面状态拉拔模具的表面光洁度会影响拉拔件的表面质量，可能出现划痕或粗糙度。拉拔力的计算拉拔力材料抗拉强度拉拔面积摩擦系数拉拔长度FσbAμLF=σbA+μFA+σbL拉拔工艺的常见问题及解决尺寸偏差拉拔过程中可能出现尺寸偏差，主要原因包括拉拔力控制不当、模具磨损、材料特性变化等。表面缺陷拉拔过程中可能出现表面缺陷，如划痕、裂纹、起毛等，主要原因包括润滑剂选择不当、拉拔速度过快、模具表面粗糙度等。断裂拉拔过程中可能出现断裂，主要原因包括材料强度不足、拉拔力过大、模具设计不合理等。拉拔工艺的质量控制尺寸控制确保拉拔后的产品尺寸符合设计要求，包括长度、直径、形状等。表面质量控制拉拔过程中的表面缺陷，如划痕、裂纹、起毛等，确保产品表面光滑平整。强度和硬度通过拉拔工艺，提高产品强度