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MPS中速辊式磨煤机说明书

一、概述

MPS中速辊式磨煤机是现代火力发电厂中广泛应用的磨煤设备之一，其设计初衷是为了满足高效率、低能耗、环保节能的磨煤需求。该设备具有结构紧凑、运行稳定、维护方便等优点，能够在多种工况下保持良好的磨煤效果。据最新数据显示，MPS中速辊式磨煤机的磨煤效率可达到90%以上，远高于传统磨煤设备。例如，在我国某大型火力发电厂中，采用MPS中速辊式磨煤机后，煤粉细度达到R90≤20%，有效提高了发电效率。

MPS中速辊式磨煤机的核心部件为磨辊和磨环，两者之间通过高速旋转产生强大的摩擦力，从而实现煤块的有效磨碎。该设备通常采用液压系统驱动，能够实现自动进料、磨煤、排料等全过程自动化操作。据统计，MPS中速辊式磨煤机的磨辊使用寿命可达5年以上，磨环使用寿命可达3年以上，大大降低了设备的维护成本。

随着环保要求的不断提高，MPS中速辊式磨煤机在设计上充分考虑了环保因素。例如，其采用先进的密封技术，有效降低了磨煤过程中的粉尘排放。在实际应用中，该设备能够在保证磨煤效率的同时，将粉尘排放量控制在国家环保标准以内。以我国某环保型火力发电厂为例，该厂采用MPS中速辊式磨煤机后，粉尘排放量降低了30%，有效改善了周边环境质量。

二、结构及工作原理

(1)MPS中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨辊系统、传动系统、液压系统、电气控制系统和排料系统等组成。其中，磨辊系统是其核心部分，由多个磨辊和磨环组成。在运行过程中，磨辊通过液压系统驱动，在高速旋转下对进料进行碾压和研磨。

(2)磨辊与磨环之间的接触压力通常在30-50MPa之间，确保了煤粉的细度。磨辊系统的设计采用了独特的迷宫式结构，有效提高了煤粉的分离效果。在实际案例中，某电厂通过升级磨辊系统，使煤粉细度提高了10%，从而提升了发电效率。

(3)传动系统采用高效传动齿轮，确保了磨辊系统的稳定运行。液压系统负责驱动磨辊，同时实现磨辊的压力调节。电气控制系统则对整个磨煤过程进行监控，包括进料量、磨煤压力、磨辊转速等参数。在某电厂的改造案例中，通过优化液压系统，磨煤机的功率消耗降低了15%，进一步提高了能源利用率。

三、技术参数

(1)MPS中速辊式磨煤机的技术参数包括处理能力、煤粉细度、电机功率、磨辊直径和长度等。以一款典型的MPS磨煤机为例，其处理能力可达200吨/小时，煤粉细度可调至R90≤20%，电机功率范围为800-1500千瓦。在实际应用中，某火力发电厂使用该型号磨煤机后，通过优化运行参数，将煤粉细度稳定在R90≤18%，有效提升了锅炉燃烧效率。

(2)MPS中速辊式磨煤机的磨辊直径一般在400-800毫米之间，长度为1000-1500毫米。磨辊和磨环的材料通常采用高耐磨合金钢，硬度可达到HRC55-60。在高温高压环境下，这种材料能保持良好的耐磨性能。例如，在某电厂的磨煤机改造中，更换了新型耐磨合金钢的磨辊和磨环后，磨辊使用寿命提高了30%，磨煤效率提升了10%。

(3)MPS中速辊式磨煤机的液压系统压力范围一般在20-50兆帕之间，可根据实际需要调整。该系统采用双泵供油，确保了磨辊的平稳运行。电气控制系统采用PLC编程，可实现磨煤过程的自动化控制。在某电厂的案例中，通过升级电气控制系统，实现了磨煤过程的远程监控和故障诊断，提高了设备的安全性和可靠性。此外，该磨煤机的维护周期一般为一年一次，降低了维护成本。

四、安装与调试

(1)MPS中速辊式磨煤机的安装与调试是一项复杂的工作，需要严格按照设备说明书和现场实际情况进行。安装前，应确保基础混凝土的强度达到设计要求，基础尺寸准确无误。安装过程中，应特别注意磨辊、磨环、传动齿轮等关键部件的安装精度，误差控制在0.5毫米以内。例如，在某电厂的安装过程中，通过精确测量和调整，确保了磨辊与磨环的接触压力均匀，有效降低了磨煤过程中的噪音。

(2)调试阶段是确保MPS中速辊式磨煤机正常运行的关键环节。首先，对液压系统进行调试，确保油泵、油阀、油管等部件工作正常。然后，对电气控制系统进行调试，包括PLC程序、传感器、执行器等。在某电厂的调试案例中，通过模拟运行和实际操作，成功实现了磨煤过程的自动化控制，使磨煤效率提高了15%。调试完成后，还需对磨煤机进行全面检查，确保各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

(3)安装与调试过程中，应注意以下几点：一是检查磨辊、磨环、传动齿轮等关键部件的磨损情况，必要时进行更换；二是检查液压系统和电气控制系统的工作状态，确保其稳定可靠；三是检查磨煤机的密封性能，防止粉尘泄漏。在某电厂的安装与调试过程中，通过严格遵循以上要点，确保了磨煤机的顺利投入使用。此外，还制定了详细的操作规程和维护保养计划，为后续的稳定运行提供了保障。在实际运行中，该磨煤机的故障率仅为0.5%，有效降低了