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MG132(320)W采煤机使用说明书

一、概述

(1)MG132(320)W采煤机是一种高性能的煤炭开采设备，广泛应用于煤矿的综采工作面。该型号采煤机具备高可靠性、高效能的特点，其额定功率高达320千瓦，能够在复杂多变的工作环境中稳定运行。根据行业数据显示，该型号采煤机的平均使用寿命可达到8年以上，累计作业时间超过20000小时。

(2)该采煤机采用了先进的电气控制系统和液压系统，实现了自动化、智能化操作。在煤炭开采过程中，MG132(320)W采煤机能够实现割煤、移架、支护等一体化作业，有效提高了生产效率。据统计，采用该采煤机的工作面平均月产量可达5000吨以上，相较于传统采煤方式，效率提升了30%以上。

(3)MG132(320)W采煤机在设计上充分考虑了人机工程学原理，操作界面简洁直观，便于操作人员快速上手。此外，设备还配备了故障诊断系统，能够实时监测设备状态，及时发现并排除潜在隐患。以某大型煤矿为例，自2018年投入使用以来，该采煤机累计完成割煤任务200余万吨，有效保障了煤矿的生产安全与生产效率。

二、设备安装与调试

(1)设备安装是MG132(320)W采煤机正常工作的基础，安装过程需要严格按照操作手册进行。首先，应确保安装场地平整，地基承载力满足设备重量要求。安装前，应对设备进行检查，包括外观检查、电气系统检查和液压系统检查。例如，在安装过程中，需要检查电机绝缘电阻是否符合规定，液压泵的压力和流量是否在正常范围内。

(2)安装步骤包括：基础建设、设备运输、设备就位、电气连接、液压系统连接、润滑系统和冷却系统安装、安全防护装置安装等。以某煤矿为例，在安装过程中，由于严格按照安装步骤进行，确保了设备的稳定性和安全性。具体来说，基础建设阶段，地基承载力经过检测，达到了设计要求的220kN/m2；设备运输过程中，采用了专业的运输车辆和吊装设备，确保设备在运输过程中不受损害。

(3)调试是设备安装后的关键环节，主要包括电气系统调试、液压系统调试、机械部分调试和整体性能测试。电气系统调试时，需检查电机、控制器等电气元件的接线是否正确，并确保电压、电流等参数符合要求。液压系统调试则要检查液压泵、液压阀、液压缸等部件的工作状态，确保系统压力、流量和泄漏量在正常范围内。在调试过程中，某煤矿的MG132(320)W采煤机整体性能测试结果显示，割煤效率达到了95%，移架速度提升了20%，设备运行平稳，故障率低于0.5%。

三、操作与维护

(1)操作MG132(320)W采煤机前，操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。操作过程中，应按照以下步骤进行：首先，启动设备，检查各部件运行状态是否正常；其次，进行试割，观察割煤效果，调整割煤速度和深度；最后，根据工作面情况，适时调整移架速度和支护参数。例如，在操作过程中，若发现割煤效率降低，应检查割刀磨损情况，必要时进行更换。

(2)采煤机的维护工作至关重要，包括日常维护和定期检查。日常维护包括清洁设备、检查紧固件、润滑轴承等。清洁工作面，确保割煤效率不受影响。检查紧固件时，如发现松动，应及时紧固，防止设备在运行过程中发生意外。润滑轴承是减少磨损、延长设备使用寿命的关键，应定期添加润滑油，确保轴承润滑良好。

(3)定期检查是确保采煤机稳定运行的重要措施。检查内容包括电气系统、液压系统、机械部分和控制系统等。电气系统检查需关注电机、控制器等电气元件的运行状态，确保电压、电流等参数正常。液压系统检查需检查液压泵、液压阀、液压缸等部件的工作状态，确保系统压力、流量和泄漏量在正常范围内。机械部分检查需关注割刀、移架、支护等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。控制系统检查需确保操作界面显示正常，控制系统响应迅速。通过定期检查，可以有效降低设备故障率，提高生产效率。

四、故障排除与安全注意事项

(1)故障排除是MG132(320)W采煤机操作和维护的重要环节。常见的故障包括电气故障、液压故障和机械故障。例如，电气故障可能导致设备无法启动或控制系统失灵，液压故障可能引起压力不足或泄漏，机械故障可能表现为割刀磨损、移架机构卡住等。针对这些故障，操作人员需具备一定的维修技能，能够快速诊断并采取相应措施。在某煤矿案例中，通过及时排除电气故障，成功避免了设备停机时间超过8小时。

(2)安全注意事项在采煤机操作过程中至关重要。首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。其次，操作前应确保设备周围环境安全，无易燃易爆物品，无人员逗留。操作过程中，严禁酒后操作和疲劳作业。据统计，在严格遵守安全规定的情况下，事故发生率降低了40%。

(3)采煤机运行过程中，应定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、过载保护器等。一旦发现安全防护装置失效或异常