预制小箱梁架设施工技术方案.docxVIP

PAGE

1-

预制小箱梁架设施工技术方案

一、工程概况

(1)工程概况主要包括工程项目的背景、建设目的和预期效果。本项目位于我国某重要交通干线上，旨在改善现有道路的通行能力和服务水平，缓解交通拥堵问题。工程采用预制小箱梁作为主要结构形式，其设计使用寿命为100年，能够满足未来交通发展的需求。项目总投资约5亿元人民币，建设工期为2年，预计于2025年完工并投入使用。

(2)工程线路全长约30公里，途经多个城市和乡村，涉及桥梁、隧道、互通立交等多个工程类型。其中，桥梁工程量占总工程量的50%以上，共计20座桥梁，包括大跨径桥梁、中小跨径桥梁和桥梁接线路段。预制小箱梁的架设施工是桥梁工程中的关键环节，对整个工程的质量和进度具有重要影响。

(3)预制小箱梁的架设施工涉及到多方面的技术要求，包括梁体尺寸精度、安装精度、施工安全等。为确保工程质量，项目团队制定了详细的施工方案，对施工过程中的每一个环节进行了严格的质量控制。同时，考虑到施工现场的复杂性和施工环境的多样性，项目团队还采取了多种技术措施，如优化施工工艺、加强施工现场管理、提高施工人员素质等，以确保工程顺利进行。

二、预制小箱梁制作技术

(1)预制小箱梁制作技术包括梁体钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板施工、养护等关键步骤。以某桥梁工程为例，该工程预制小箱梁尺寸为30m×1.5m×3.0m，单梁重量达150吨。在钢筋绑扎阶段，采用数控钢筋加工设备，确保钢筋间距和间距误差控制在±5mm以内。混凝土浇筑采用分层浇筑、振捣密实，混凝土强度达到C50设计要求。

(2)模板施工是保证预制小箱梁尺寸精度的重要环节。采用钢模板，其刚度达到2500N/mm2，确保梁体尺寸偏差不大于±5mm。以某桥梁工程为例，模板施工过程中，采用专用模板加固设备，加固强度达到10kN，确保模板在浇筑过程中不变形、不漏浆。养护阶段，采用蒸汽养护，控制混凝土养护温度在60℃-80℃之间，养护时间不少于48小时，保证混凝土强度达到设计要求。

(3)预制小箱梁制作过程中，质量检测是保证工程品质的关键。采用超声波检测技术，对梁体内部缺陷进行检测，检测频率为2-5MHz，检测深度为100mm。在某桥梁工程中，共检测预制小箱梁1000根，发现内部缺陷30处，经分析后全部进行返工处理。此外，对预制小箱梁的表面质量、尺寸精度等进行全面检查，确保符合设计及规范要求。

三、预制小箱梁运输与存放技术

(1)预制小箱梁的运输是保证施工进度和工程质量的重要环节。在运输过程中，需确保梁体不受损害，运输安全可靠。以某桥梁工程为例，该工程预制小箱梁运输距离最长达到50公里，采用16吨级平板拖车进行运输。在运输前，对拖车进行严格检查，确保车辆完好，制动系统性能良好。运输过程中，梁体固定采用专用绑扎带，每根梁体固定点不少于4个，确保在行驶过程中梁体稳定，防止发生位移。

(2)预制小箱梁的存放场地需具备足够的面积和良好的排水条件。以某桥梁工程为例，存放场地面积达20000平方米，场地内设有排水沟，确保雨季排水畅通。存放小箱梁时，按照设计要求进行堆放，每层堆放高度不超过2.5米，层与层之间留有通风空间，防止梁体因长期存放而受潮。同时，在存放区域设置监控摄像头，实时监控梁体存放情况，确保梁体安全。

(3)预制小箱梁的存放环境对梁体的性能和寿命具有重要影响。以某桥梁工程为例，存放区域温度控制在5℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间，避免梁体因温度、湿度变化而出现变形、开裂等问题。存放期间，定期对梁体进行检查，包括外观检查、尺寸测量等，确保梁体质量符合设计及规范要求。此外，针对存放时间较长的梁体，采取定期翻晒、除湿等措施，防止梁体受潮，确保其性能稳定。

四、预制小箱梁架设施工技术

(1)预制小箱梁架设施工采用吊装设备，如150吨级履带吊进行吊装。以某桥梁工程为例，吊装前对吊车进行全面检查，确保其性能符合吊装要求。吊装过程中，梁体起吊高度不得低于3米，防止碰撞其他结构物。吊装速度控制在每分钟2米的速度，确保梁体平稳吊装。吊装后，采用高强螺栓连接梁体与桥墩，连接强度达到设计要求的80%。

(2)架设过程中，预制小箱梁的定位精度至关重要。以某桥梁工程为例，架设前采用全站仪进行精确测量，确保梁体水平误差不超过±5mm，垂直误差不超过±10mm。架设过程中，采用激光导向系统实时监测梁体位置，确保梁体准确就位。同时，对梁体进行水平调整，调整幅度控制在±20mm以内，满足设计要求。

(3)架设完成后，进行梁体临时支撑和预应力张拉。以某桥梁工程为例，临时支撑采用C30混凝土支撑柱，支撑高度为2.5米，确保梁体在张拉过程中的稳定。预应力张拉采用双控制度，即控制张拉力和张拉度，张拉力控制在设计值的95%-105%之间，张拉度控制在±5%。张拉完成后，进行预应力