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ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

一、概述

(1)ZGM113N型中速辊式磨煤机是我公司根据国内火力发电行业对煤炭磨粉设备的实际需求，经过多年研发和优化设计而成的高效节能磨粉设备。该设备采用了先进的磨粉技术，能够将煤炭进行精细磨粉处理，有效提高煤炭的燃烧效率，降低能耗，是现代火力发电厂理想的磨煤设备。

(2)ZGM113N型中速辊式磨煤机具备结构紧凑、操作简便、维护方便等优点。其主机部分采用高耐磨材料制造，能够承受长时间的连续运行，确保设备稳定可靠。此外，该设备还具有自动控制系统，能够实时监测磨煤机的运行状态，并在异常情况下自动停机，保障了操作人员的人身安全。

(3)在设计上，ZGM113N型中速辊式磨煤机充分考虑了煤炭的物理特性和燃烧要求，采用了多种创新技术。如采用多级分级技术，使得磨煤机的分级效果更加理想；采用液压系统进行辊压，提高了磨粉效率；同时，该设备还具有独特的冷却系统，能够有效降低磨煤机的温度，延长设备使用寿命。这些特点使得ZGM113N型中速辊式磨煤机在火力发电行业中具有广泛的应用前景。

二、技术参数

(1)ZGM113N型中速辊式磨煤机的主要技术参数如下：磨煤机处理能力为130t/h，磨煤机转速为750r/min，电机功率为560kW。该设备适用于磨粉粒度为100μm以下的中等硬度煤炭，如烟煤、无烟煤等。例如，在某火力发电厂的应用中，ZGM113N型磨煤机处理了100t/h的烟煤，磨粉粒度达到了98%的100μm以下，有效提高了锅炉的燃烧效率。

(2)ZGM113N型磨煤机的进料粒度范围为25-50mm，出料粒度范围在100-200μm之间，分级效率高达98%。该设备采用双辊结构，辊径为1.1m，辊宽为1.3m，辊面采用高耐磨材料，使用寿命可达3年以上。以某电厂为例，该电厂使用ZGM113N型磨煤机后，煤炭的磨粉粒度由原来的150μm降低到100μm，燃烧效率提高了5%。

(3)ZGM113N型磨煤机配备的液压系统压力为16MPa，液压泵功率为55kW，能够实现辊压压力的精确控制。该设备还配备了先进的自动控制系统，包括温度、压力、流量等参数的实时监测和报警功能。在某电厂的实际运行中，通过自动控制系统，磨煤机的运行状态得到了有效保障，设备故障率降低了30%，维护成本降低了20%。

三、安装与调试

(1)ZGM113N型中速辊式磨煤机的安装过程分为基础施工、设备吊装、安装调试三个阶段。基础施工阶段，需确保基础的混凝土强度达到C25以上，并按照设计图纸进行基础尺寸的放样和浇筑。在某电厂的安装案例中，基础施工耗时约15天，完成了680m3的基础浇筑。

(2)设备吊装阶段，首先进行设备的解体运输，然后根据现场实际情况进行组装。吊装过程中，需确保设备平稳就位，避免因吊装不当造成设备损坏。以某电厂为例，设备吊装过程耗时约3天，成功完成了磨煤机的整体组装。

(3)安装调试阶段是确保磨煤机正常运行的关键环节。调试过程中，需对磨煤机的电气、液压、机械等系统进行全面检查和调整。在某电厂的调试案例中，调试团队对磨煤机的电气系统进行了24小时的连续监测，确保了电气设备运行稳定；对液压系统进行了压力、流量、温度等参数的调整，使辊压压力达到设计要求；同时，对机械系统进行了紧固和润滑，确保了设备运行顺畅。调试完成后，磨煤机顺利投入运行，达到了设计处理能力。

四、使用与维护

(1)ZGM113N型中速辊式磨煤机的日常使用过程中，操作人员需严格按照操作规程进行操作。操作前，应检查磨煤机的各项参数是否正常，如液压系统压力、电机电流、磨煤机转速等。在某电厂的实际运行中，操作人员通过严格执行操作规程，使得磨煤机的故障率降低了25%。此外，操作人员还需定期清理磨煤机内部，以防止煤炭颗粒堵塞设备。

(2)磨煤机的维护工作至关重要，包括定期更换易损件、润滑保养、电气系统检查等。在某电厂的维护案例中，通过定期更换磨煤机的磨辊和磨环，延长了设备的使用寿命。同时，对磨煤机的液压系统进行定期检查，确保了系统压力和流量的稳定。此外，电气系统的检查和维护也确保了磨煤机的安全稳定运行。

(3)ZGM113N型中速辊式磨煤机的维护周期一般为每周一次，包括检查磨煤机的润滑情况、液压系统压力、电机电流、磨煤机转速等。在某电厂的维护案例中，通过实施每周一次的维护计划，磨煤机的故障率从原来的10%降低到了2%。同时，定期对磨煤机的冷却系统进行检查和维护，确保了磨煤机在高温环境下也能稳定运行。此外，操作人员还需对磨煤机的运行数据进行记录和分析，以便及时发现并解决潜在问题。