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中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目矿山概况

一、项目背景及意义

(1)中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目作为我国西部地区的重点项目，其建设不仅符合国家关于西部大开发和资源战略布局的要求，更是公司积极响应国家能源结构调整、推动铝工业高质量发展的重要举措。项目立足于当地丰富的铝土矿资源，通过现代化的生产工艺和技术，实现氧化铝的高效生产，对于优化我国铝工业产业结构、提升产业竞争力具有重要意义。

(2)项目选址在重庆市，地处长江经济带，具有良好的区位优势和便捷的交通条件。项目的建设将充分发挥当地铝土矿资源优势，带动区域经济发展，增加就业机会，促进当地基础设施建设。同时，项目将采用先进的环保技术和工艺，确保生产过程对环境的影响降到最低，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。

(3)80万吨氧化铝项目的成功实施，将对我国铝工业的发展产生深远影响。首先，它将有助于提高我国氧化铝的自给率，减少对外部市场的依赖。其次，项目的示范效应将推动整个行业的技术升级和产业升级，加快我国铝工业向绿色、高效、智能化的方向发展。最后，项目将有助于推动我国铝工业产业链的完善，提高我国在国际铝工业市场的地位和影响力。

二、矿山地质概况

(1)中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目矿山位于重庆市某区，该区域地质构造复杂，地层发育完整，具有丰富的矿产资源。矿区地质构造以中生代侏罗纪火山岩为主，地层倾向北西，倾角较缓，有利于矿床的赋存和开采。矿区范围内分布有多个矿床，其中以铝土矿床最为突出，矿床类型主要为沉积型铝土矿床，矿体呈层状、透镜状分布，矿床规模较大，矿石质量较好，富含氧化铝、二氧化硅等有益成分。

(2)矿区地质勘察结果表明，铝土矿床主要赋存于侏罗纪火山岩地层中，矿层厚度一般在10-30米之间，矿石品位较高，铝硅比适中，适合于氧化铝的生产。矿床的顶板为风化壳，厚度较大，具有良好的自然剥蚀条件，有利于露天开采。矿区水文地质条件复杂，地下水丰富，但分布不均，对矿山开采和氧化铝生产具有一定的影响。针对这一情况，矿山采取了有效的排水措施，确保生产安全。

(3)矿区地质勘察过程中，对矿床的赋存状态、矿石质量、围岩稳定性等方面进行了详细的研究。结果表明，矿床资源储量丰富，矿石质量稳定，具有良好的开采价值。矿区围岩稳定性较好，但在局部地段存在断层、节理等构造裂隙，对矿山开采和安全生产构成潜在威胁。针对这些问题，矿山在设计和施工过程中充分考虑了地质条件，采取了针对性的工程措施，确保了矿山的安全稳定运行。同时，矿山还开展了地质环境保护和治理工作，努力实现资源开发利用与环境保护的协调发展。

三、矿山开采及加工工艺

(1)中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目矿山开采采用露天开采方式，结合先进的开采技术和设备，实现了高效、低成本的矿产资源利用。矿山配备了大型挖掘机和自卸车，年开采能力达到500万吨。开采过程中，采用分层剥离、分阶段开采的方法，确保了矿石的完整性和矿床的可持续利用。例如，2019年矿山剥离量达到400万吨，矿石采出量300万吨，实现了生产计划的超额完成。

(2)氧化铝加工工艺方面，项目采用拜耳法生产氧化铝，该工艺是目前国际上应用最广泛、技术最成熟的生产方法。拜耳法包括熟料制备、拜耳法溶解、苛化、蒸发结晶等主要工序。在熟料制备阶段，矿山采用煅烧炉对铝土矿进行煅烧，煅烧温度控制在1200℃左右，煅烧时间为2-3小时。2018年，矿山煅烧炉平均处理量为每天500吨，煅烧熟料质量稳定，为后续工序提供了优质原料。

(3)拜耳法溶解工序中，熟料与热水在溶解槽中反应，反应温度控制在90℃左右，溶解时间为8小时。2019年，矿山溶解槽处理能力达到每天3000吨，溶解效率达到98%以上。苛化工序中，溶液在苛化塔中进行苛化反应，苛化时间为24小时，苛化率大于95%。蒸发结晶工序中，采用双效蒸发器，蒸发温度控制在95℃左右，蒸发效率达到95%。项目年加工能力为80万吨氧化铝，2018年实际生产氧化铝65万吨，产品纯度达到99.5%，满足国家相关标准。

四、环境保护与可持续发展

(1)中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目在环境保护与可持续发展方面投入了大量资源，致力于实现绿色矿山建设。矿山通过建设先进的污水处理系统，年处理污水能力达到100万吨，确保了工业废水达到国家标准后排入市政管网。同时，矿山实施了雨水收集利用工程，年收集雨水量达到50万吨，有效减少了地下水资源的消耗。例如，2018年，矿山污水处理达标率达到100%，水资源循环利用率达到85%。

(2)矿山在废气治理方面，安装了高效除尘设施，使生产过程中的废气排放达到国家标准。2019年，矿山废气排放总量为500万吨，其中颗粒物排放量仅为10吨，远低于国家标准限值。此外，矿山还开展了绿化工程，种植了各类树木和草坪，总