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化工安全生产心得体会

化工安全生产心得体会1

近年来，化工行业的安全事故不断发生，给企业、员工和社会带来了极大的损失和伤害。在这种情况下，我们更应该加强安全生产，不断总结和探索如何更好地做好化工安全生产。

要加强安全管理。安全管理是化工企业安全生产的重要保障。在工作中，我们要加强对设备和工艺流程的监控，及时发现和处理可能存在的隐患。同时，要严格执行工作流程和安全规定，制定应急预案，做好各种突发事件的处理和应对。

要加强安全培训和教育。在企业内，员工的安全意识和知识水平是影响安全生产的重要因素。只要每一个员工都能够掌握必要的安全知识和技能，才能更好地防范和控制可能存在的风险。因此，我们要加强对员工的安全培训和教育，提高他们的`安全意识和防范能力。

除此之外，还要加强技术革新和创新。在化工生产中，技术水平和手段的进步，是提高化工安全生产的重要途径。企业要注重科技创新，引入新的技术和设备，提高生产效率和安全性。

最后，要加强安全意识和责任心。在工作中，每一个员工都要时刻关注安全，防范于未然。同时，要明确自己在安全生产中的责任和义务，做好自己的本职工作，为公司和社会做出贡献。只有每个人都能够秉持安全意识和责任心，才能更好地保障化工安全生产。化工安全生产心得体会2

一、化工生产的特点

化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。

1、化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。生产过程对这些原材料、燃料、间产品和成品的储存和运输都提出了特殊的要求。

2、化工生产要求的工艺条件苛刻。有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程，轻柴油在裂解炉的死角温度为800℃；死角气要在深冷（96℃）条件下进行分离纯度为99.99%的乙烯气体在294kpa（3000㎏cm2）压力下聚合，制取聚乙烯树脂。

3、生产规模大型化。近年来，化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。

4、生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产；生产设备由(版权归好范文网：)敞开式变为密闭式；控制方式由分散控制变为集控制；生产操作由人工手动操作变为仪表自动操作。

同时，在染料、医药、表面活性剂、涂料、香料等精细化工生产间歇操作还很多，由于工人接触过于靠近、岗位环境差，劳动强度大，发生事故很难躲避。

二、化工生产安全事故的特征

1、发生火灾、爆炸、毒事故机率大且后果严重

统计资料证明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8%，居第一位；毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12%，居第二位；高空坠落和触电，分别占第三和第四位。化工生产使用的反应器、压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加7倍，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。化工管道破裂或设备损坏，很多易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发构成蒸气云团，并且与空气混合到达爆炸下限，随风漂移。据估算，50吨易燃气体泄漏会造成直径700米的云团，在其覆盖下的人，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将到达14w㎝2（人能承受的安全辐射强度仅为0.5w㎝2），同时人还会因缺氧而窒息死亡。

据统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光气、氯化钡、气氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成毒、窒息的死亡人数占毒死亡总人数的87.9%。

一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15°30°呈锥形扩散，在扩散宽度100m左右时，人还容易察觉并迅速逃离，但当毒气影响宽度到达1㎞或更多时，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人很难逃离，会导致大范围人群毒。

2、触发事故的因素多

（1）化工生产有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险临界点（如爆炸极限）附近进行生产，工艺条件稍一波动就会发生严重事故。

（2）化工生产工艺影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数很容易发生偏移。在自动控制过程也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。

（3）由于人的素质或人机工程设计欠隹，往往会造成误操作。

3、设备材质和加工缺陷以及腐蚀等原因触发事故。

化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行，腐蚀介质的作用，振动、压力波动、造成的疲劳，高低温对材质性质的影响；

设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境就会产生裂纹并发展长大。在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，造成巨大