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ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

一、概述

ZGM113G型中速辊式磨煤机是现代化火力发电厂中常用的磨煤设备，该设备具有高效、节能、环保等优点。该型号磨煤机的设计和制造严格遵循国家相关标准和行业标准，采用先进的制造工艺和材料，确保了设备的高性能和可靠性。根据实际运行数据，ZGM113G型磨煤机的磨煤效率可达90%以上，磨煤粒度均匀，能够满足不同锅炉对煤粉细度的要求。

ZGM113G型磨煤机主要应用于燃煤锅炉的煤粉制备，适用于各种煤种的磨煤作业。该设备采用双辊式磨煤结构，具有结构紧凑、占地面积小、操作简便等优点。设备的主要技术参数如下：磨煤机直径为1.13米，辊子转速为每分钟150转，最大处理能力为每小时300吨。在实际应用中，该型号磨煤机已经广泛应用于多个火力发电厂，如XX电厂、YY电厂等，为电厂提供了稳定的煤粉供应。

ZGM113G型磨煤机的研发和生产，标志着我国磨煤技术的新突破。该设备在运行过程中，不仅降低了电厂的煤耗，还减少了环境污染。据统计，采用ZGM113G型磨煤机的电厂，每年可节约煤炭资源约10万吨，减少二氧化碳排放量约25万吨。此外，该设备还具有较低的维护成本，据统计，ZGM113G型磨煤机的年维护费用仅为同类产品的60%，大大降低了电厂的运营成本。

二、结构及工作原理

(1)ZGM113G型中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、分离系统、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。进料系统负责将大块煤料送入磨煤机内部，磨煤系统采用双辊对煤料进行研磨，分离系统则将研磨后的煤粉与未研磨的煤料分离，传动系统负责驱动辊子旋转，润滑系统确保设备正常运行，控制系统则实现设备的自动化操作。

(2)工作原理方面，ZGM113G型磨煤机首先通过进料系统将煤料送入磨煤室，煤料在进入磨煤室之前会被初步破碎。磨煤室内安装有两对相互旋转的辊子，辊子之间形成的间隙是煤料被研磨的关键区域。当煤料通过辊子间隙时，由于辊子的旋转，煤料受到挤压和摩擦，从而被研磨成细小的煤粉。研磨后的煤粉通过分离系统进行分离，未研磨的煤料则被送回进料系统循环使用。

(3)在磨煤过程中，ZGM113G型磨煤机的传动系统通过电机驱动辊子旋转，确保磨煤室内煤料的均匀分布和研磨效果。同时，控制系统对整个磨煤过程进行监控，包括辊子的转速、煤粉细度、进料量等参数，以保证磨煤效率和煤粉质量。润滑系统则负责对辊子、轴承等关键部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。整个磨煤过程实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

三、使用与操作

(1)ZGM113G型中速辊式磨煤机的使用操作需严格按照操作规程进行。首先，在启动设备前，应对磨煤机进行全面检查，包括检查轴承润滑情况、电气设备绝缘性能、辊子间隙等，确保设备处于良好状态。启动前还需确认进料系统、分离系统、传动系统等各部分是否正常连接，以及控制系统的各项参数设置是否准确。操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及操作流程。

(2)正常操作过程中，首先开启进料系统，逐渐增加进料量，同时启动磨煤机，观察辊子旋转是否平稳，煤粉细度是否符合要求。在磨煤过程中，操作人员需密切关注磨煤机的运行状态，如发现异常振动、噪音或辊子磨损严重等情况，应立即停机检查。同时，定期检查轴承温度、电机电流等参数，确保设备在安全范围内运行。在操作过程中，应注意控制进料速度和辊子间隙，以保证磨煤效率和质量。

(3)停机操作时，首先关闭进料系统，逐渐减少进料量，待磨煤室内煤粉处理完毕后，关闭磨煤机。停机后，应对磨煤机进行全面检查，包括检查辊子间隙、轴承磨损情况、润滑系统等，确保设备处于良好状态。在检查过程中，如发现磨损严重或损坏部件，应及时更换。此外，定期对设备进行保养和维护，如清理磨煤室内积灰、更换磨损件等，以保证设备的长期稳定运行。在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、维护与保养

(1)ZGM113G型中速辊式磨煤机的维护与保养是保证设备长期稳定运行的关键。根据实际运行数据，磨煤机的轴承磨损是其主要故障之一。因此，定期检查和更换轴承是维护保养的重点。一般而言，轴承的使用寿命可达8000小时以上，但实际运行中，轴承的磨损情况会因操作条件、煤质等因素而有所不同。例如，在YY电厂，通过对轴承磨损情况进行跟踪，发现轴承的磨损速度与进料量、辊子间隙等因素密切相关。

(2)润滑系统对磨煤机的正常运行至关重要。润滑系统的保养主要包括检查润滑油的质量、油位和油压。根据经验，润滑油更换周期为每2000小时，但具体更换时间还需根据实际运行情况调整。例如，在XX电厂，通过对润滑油的分析，发现油质在运行4000小时后开始出现劣化，因此提前更换了润滑油，有效避免了设备故障。

(3)磨煤室内积灰的处理也