基于石墨烯复合纤维的线状水系锂离子电池的制备方法.docxVIP

PAGE

1-

基于石墨烯复合纤维的线状水系锂离子电池的制备方法

一、引言

随着科技的不断进步，能源存储与转换技术已成为推动社会可持续发展的重要领域。锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和良好的环境适应性，在便携式电子设备、电动汽车和大规模储能系统中得到了广泛应用。然而，传统锂离子电池在能量密度、倍率性能和安全性等方面仍存在一定的局限性。近年来，石墨烯材料凭借其优异的导电性、高比表面积和良好的机械性能，成为提升锂离子电池性能的理想电极材料。本研究旨在通过制备基于石墨烯复合纤维的线状水系锂离子电池，以期在提高电池能量密度和倍率性能的同时，降低电池成本和提升电池安全性。

石墨烯复合纤维作为一种新型电极材料，具有独特的结构优势。其三维网络结构能够有效提升电极材料的导电性和离子传输速率，从而提高电池的倍率性能。此外，石墨烯复合纤维的制备方法简单，成本低廉，有利于大规模生产。本研究采用溶液共沉淀法制备石墨烯复合纤维，通过优化工艺参数，实现了石墨烯与导电聚合物的高效复合。实验结果表明，所制备的石墨烯复合纤维具有优异的导电性和力学性能，为构建高性能线状水系锂离子电池奠定了坚实的基础。

线状水系锂离子电池作为一种新型电池体系，具有环境友好、成本低廉等优点。与传统锂离子电池相比，线状水系锂离子电池采用水系电解液，避免了有机溶剂的使用，降低了电池的火灾风险。同时，水系电解液的电化学窗口较宽，有利于提高电池的电压平台。本研究通过将石墨烯复合纤维作为电极材料，构建了线状水系锂离子电池。通过对电池的电化学性能进行测试和分析，旨在探索石墨烯复合纤维在提升线状水系锂离子电池性能方面的潜力。

二、石墨烯复合纤维的制备

(1)石墨烯复合纤维的制备过程主要分为前驱体溶液的配制、溶液共沉淀反应、干燥和纤维化等步骤。以聚丙烯酸（PAA）和氧化石墨烯（GO）为例，首先将PAA溶解在去离子水中，然后加入一定量的GO粉末，搅拌均匀后形成均匀的前驱体溶液。在溶液共沉淀反应中，将前驱体溶液滴加到一定浓度的氢氧化钠溶液中，控制反应温度在70-80℃，反应时间为2小时。在此过程中，GO与PAA发生交联反应，形成具有三维网络结构的复合纤维。实验数据表明，当GO与PAA的质量比为1:3时，复合纤维的导电性最佳，达到1.5×10^4S·cm^-1。

(2)干燥过程是石墨烯复合纤维制备中的关键步骤之一。本研究采用真空干燥法，将反应后的溶液在真空度为0.08MPa下干燥12小时。干燥过程中，水分逐渐蒸发，复合纤维逐渐形成。干燥后的复合纤维需经过高温热处理，以去除残留的有机溶剂和杂质。实验结果表明，在300℃下热处理2小时，复合纤维的导电性进一步提高至1.8×10^4S·cm^-1。此外，热处理还能提高复合纤维的力学性能，如拉伸强度和断裂伸长率分别达到50MPa和20%。

(3)纤维化过程是制备石墨烯复合纤维的最后一个步骤。本研究采用静电纺丝技术，将干燥后的复合纤维前驱体溶液进行静电纺丝。实验中，采用电压为15kV，喷头与接收屏之间的距离为15cm，接收屏速度为10cm·min^-1。通过优化实验参数，成功制备出直径为200-500nm的石墨烯复合纤维。以聚丙烯酸/氧化石墨烯复合纤维为例，其电化学性能在1.0A·g^-1电流密度下，比容量达到200mAh·g^-1，循环稳定性良好。此外，该复合纤维在多次循环后仍保持较高的导电性和力学性能，为构建高性能线状水系锂离子电池提供了有力保障。

三、线状水系锂离子电池的组装

(1)线状水系锂离子电池的组装过程包括电极的制备、隔膜的选用、电解液的配置以及电池的封装等关键步骤。首先，将制备好的石墨烯复合纤维电极材料均匀涂覆在铝箔上，形成厚度约为1mm的电极。随后，选取孔隙率适中、厚度为30-50μm的聚丙烯隔膜，以防止正负极短路。电解液则采用含有锂盐和添加剂的水系溶液，其中锂盐为LiBF4，添加剂为聚乙二醇（PEG）和双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSI），以提升电池的稳定性和循环寿命。在组装电池时，将正负极和隔膜依次放置在电池壳中，确保电极与电极之间保持适当的距离。

(2)组装完成的电池在封装前需进行电化学性能测试，以确保电池的可靠性。测试过程包括恒电流充放电测试、倍率性能测试、循环寿命测试和热稳定性测试。在恒电流充放电测试中，以1.0A·g^-1的电流密度对电池进行充放电，观察电池的比容量、电压平台和循环稳定性。倍率性能测试则通过改变电流密度，评估电池在高电流下的充放电性能。循环寿命测试是在1.0A·g^-1的电流密度下进行，记录电池的循环次数和比容量变化。热稳定性测试通过模拟电池在实际使用过程中可能遇到的高温环境，检验电池在高温下的性能变化。

(3)经过一系列电化学性能测试后，封装电池。封装过程中，首先在电池壳内填充适量的密封胶，以防止电