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地下车库的防排烟设计说明

一、设计原则与规范要求

(1)在进行地下车库防排烟设计时，必须严格遵守国家相关建筑安全规范和消防设计规范。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014，地下车库的防排烟系统设计应确保在火灾发生时，能够迅速有效地排出烟雾，为人员疏散提供安全通道。例如，规范要求地下车库的防烟分区不应超过2000平方米，且每个防烟分区应设置独立的机械排烟系统。

(2)设计过程中，还需充分考虑地下车库的通风换气次数。根据《地下工程通风规范》GB50736-2012，地下车库的通风换气次数应不小于30次/小时，以确保车库内空气质量。在实际案例中，如北京某大型地下车库，通过采用高效节能的排烟风机和合理的排烟管道设计，实现了每小时至少50次的通风换气，有效降低了火灾风险。

(3)地下车库防排烟系统设计还需注重系统的可靠性和经济性。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，防排烟系统应具备自动和手动启动功能，并应设置备用电源。在实际应用中，如上海某地下车库，采用双电源供电，确保了在火灾发生时，防排烟系统能够持续运行。此外，设计时还需综合考虑系统的安装、维护成本，以实现经济合理的防排烟设计。

二、地下车库防排烟系统设计基本要求

(1)地下车库防排烟系统设计的基本要求首先应确保系统的可靠性，即在火灾发生时，能够迅速启动并高效运行。系统设计需遵循《建筑设计防火规范》GB50016-2014中的相关规定，确保排烟风机、排烟管道、排烟口等关键部件的质量和性能。例如，排烟风机应选用耐高温、低噪音、高效率的产品，排烟管道的材质应具备良好的耐腐蚀性和耐高温性。

(2)设计过程中，地下车库的防排烟系统应具备分区排烟功能，以实现局部火灾时对烟雾的及时排除。根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017，防烟分区面积一般不宜超过2000平方米，且每个防烟分区应设置独立的机械排烟系统。同时，系统设计还应考虑车库的实际情况，如车库的长度、宽度、高度以及车辆停放密度等因素，确保排烟效果。

(3)地下车库防排烟系统设计还需考虑系统的智能化和自动化。随着科技的发展，现代防排烟系统越来越多地采用智能控制系统，能够实时监测车库内的烟雾浓度、温度等参数，并在达到预设阈值时自动启动排烟风机。此外，系统还应具备远程控制功能，便于管理人员在火灾发生时迅速响应。例如，在武汉某大型地下车库，防排烟系统采用了先进的智能控制系统，有效提高了火灾应对能力，保障了车库内人员的生命安全。

三、防排烟系统设计方案

(1)防排烟系统设计方案需首先确定合理的排烟风机选型。以某地下车库为例，该车库面积为12000平方米，根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017，设计选用了三台10000立方米/小时的高效排烟风机，确保了在火灾发生时能够迅速排出烟雾。同时，风机采用双电源供电，以防万一单电源故障时系统仍能正常运行。

(2)排烟管道的设计同样至关重要。以某地下车库防排烟系统设计为例，管道采用不燃材料制成，内壁光滑，以减少烟雾在管道内的流动阻力。管道直径根据排烟量计算确定，如某车库每台排烟风机配备的管道直径为600毫米，确保了排烟效率。此外，管道的布置应避免交叉和遮挡，以优化排烟效果。

(3)防排烟系统的控制设计也是设计方案的重要组成部分。以某地下车库为例，系统采用了自动和手动控制相结合的方式。自动控制通过烟感探测器、温感探测器等传感器实现，一旦检测到烟雾或温度异常，系统自动启动排烟风机。手动控制则通过车库内的控制面板或远程监控系统进行，便于管理人员在火灾发生时快速响应。此外，系统还配备了紧急广播和疏散指示灯，引导人员安全疏散。

四、防排烟系统的施工与质量控制

(1)防排烟系统的施工是确保系统正常运行的关键环节。在施工过程中，首先要严格按照设计方案进行，确保每一环节都符合相关规范要求。例如，在施工某地下车库防排烟系统时，严格按照《建筑防烟排烟系统施工及验收规范》GB50745-2012执行，从材料采购到设备安装，每一步都进行了严格的检验。施工前，对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。同时，施工现场的临时用电、排水等设施也应符合安全标准，避免因施工不当引发安全事故。

(2)施工过程中的质量控制是保证防排烟系统性能的关键。在施工某地下车库防排烟系统时，质量控制主要体现在以下几个方面：首先，对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和国家标准；其次，对施工过程中的每一道工序进行质量检查，如管道焊接、风机安装等，确保施工质量；最后，对系统进行试运行，检测排烟风机、排烟管道等设备的运行状况，确保系统符合设计要求。此外，施工过程中，还应对施工现场进行清洁管理，防止施工垃圾对防排烟系统的影响。

(3)防排烟系统的施工完成