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浅谈地下综合管廊钢板桩围檩施工

一、地下综合管廊钢板桩围檩施工概述

地下综合管廊作为一种新型的城市基础设施，其施工质量直接关系到城市的正常运行和居民的生活质量。在地下综合管廊的施工中，钢板桩围檩技术是一种常用的支护方法。据统计，我国地下综合管廊施工中，钢板桩围檩技术的应用比例高达80%以上。这种技术通过将钢板桩打入地下，形成连续的围檩结构，有效地控制了基坑的变形和坍塌，保证了施工安全。

钢板桩围檩施工过程中，主要采用双壁钢板桩进行支护。这种钢板桩的厚度一般在6-12mm之间，长度可达30-40m，宽度为0.6-1.0m。在实际施工中，钢板桩的打入深度通常为基坑深度的1.2-1.5倍，以确保足够的支撑力。例如，在某市地下综合管廊施工中，基坑深度达到15m，钢板桩的打入深度达到了18m，有效地防止了基坑的变形和坍塌。

钢板桩围檩施工的施工周期通常在10-20天左右，具体时间取决于基坑的深度、地质条件和施工效率。在施工过程中，需要严格控制钢板桩的打入精度和垂直度，以确保围檩结构的稳定性和密封性。例如，在某次施工中，通过采用先进的测量设备，确保了钢板桩的垂直度误差在0.5%以内，有效提高了施工质量。此外，施工过程中还需注意对周边环境的影响，采取合理的降噪音、降尘措施，以减少对周边居民的影响。

二、施工前准备工作

(1)施工前，对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、地下管线分布、周边环境等因素，为施工方案的制定提供依据。例如，在某项目施工前，通过对现场勘察，发现地下管线密集，施工难度较大。因此，在施工方案中，特别强调了管线保护措施，如采用非开挖技术，以减少对现有设施的干扰。

(2)根据勘察结果，编制详细的施工组织设计和施工方案。在方案中，应明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等内容。如在某次施工中，针对钢板桩围檩施工，制定了详细的施工方案，包括钢板桩的规格、打入顺序、焊接工艺、接头处理等，确保了施工的顺利进行。

(3)准备施工所需材料和设备。钢板桩、支撑梁、锁口、焊接材料等是施工中必不可少的材料。同时，还需配备挖掘机、打桩机、吊车、振动锤等机械设备。在材料准备过程中，要确保材料质量符合国家标准，如某项目在材料采购时，严格把关，确保了所有材料的合格率达到了98%以上。此外，对施工人员进行专业培训，提高施工队伍的整体素质，为施工的顺利进行提供保障。

三、施工工艺流程及要点

(1)施工工艺流程首先从钢板桩的预制开始，包括切割、焊接、防腐等工序。预制好的钢板桩运至施工现场，按照设计要求进行定位。定位过程中，采用全站仪等测量设备进行精确测量，确保钢板桩的垂直度和水平度符合规范要求。以某项目为例，钢板桩的预制长度达到30m，定位误差控制在2mm以内。

(2)钢板桩打入过程中，使用振动锤或液压锤进行辅助，确保钢板桩顺利打入地下。打入过程中，要密切关注钢板桩的打入深度和垂直度，如发现偏差，及时进行调整。在钢板桩打入到设计深度后，进行锁口焊接，确保围檩结构的整体性和密封性。以某市地下综合管廊项目为例，钢板桩的打入速度控制在每分钟1.5m，确保了施工效率。

(3)施工过程中，对围檩结构进行支撑和加固。支撑体系通常采用支撑梁和锚杆，支撑梁与钢板桩通过焊接连接，锚杆则与围檩结构固定。支撑体系的设计要考虑施工过程中的受力情况，确保围檩结构的稳定。施工完成后，对围檩结构进行验收，包括尺寸、垂直度、焊接质量等。在某次验收中，围檩结构的尺寸偏差控制在3mm以内，焊接质量达到了一级标准。

四、施工质量控制及安全管理

(1)施工质量控制方面，严格遵循国家相关标准和规范，对施工过程中的每一个环节进行严格把控。如钢板桩的打入深度、垂直度、焊接质量等关键指标，均需通过检测设备进行实时监控。在某项目中，通过引入先进的检测设备，钢板桩的垂直度合格率达到了99.5%，有效提升了施工质量。

(2)安全管理方面，制定完善的安全管理制度和应急预案。施工前对全体施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。例如，在某次施工中，由于严格执行安全管理制度，未发生任何安全事故。

(3)施工过程中，对施工现场的环境进行严格控制。如对施工产生的废水、废气和固体废弃物进行分类处理，确保不对周边环境造成污染。同时，对施工过程中的噪音、粉尘等污染源进行有效控制，降低对周边居民的影响。在某项目施工中，通过采取一系列环保措施，施工现场的环境质量得到了显著改善。