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6s管理知识培训

6S管理概述6S管理核心内容6S管理实施步骤与方法6S管理在企业中的应用案例6S管理对企业的影响与价值如何持续推进6S管理contents目录

6S管理概述01CATALOGUE

6S起源于日本，是一种以现场管理为基础，通过提高员工素质、养成良好习惯、创造安全环境、提升企业形象和竞争力的管理方法。6S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。6S的起源与含义

提高工作效率创造安全环境提升企业形象培养员工素质6S管理的目的和意过减少寻找物品的时间和消除浪费，提高工作效率和生产效率。保持工作场所的整洁和有序，减少事故和伤害的发生。展现企业整洁、有序、高效的管理形象，增强客户对企业的信任和好感。通过遵守规定、养成良好习惯、提高自主管理能力，培养员工的责任感和团队精神。

03与TPM（全面生产维护）的关系6S管理与TPM相辅相成，通过保持设备清洁、有序，提高设备效率和寿命，降低维修成本。01与精益生产的关系6S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的实施创造条件。02与ISO9000质量管理体系的关系6S管理可以作为ISO9000质量管理体系的补充，通过现场管理提高产品质量和客户满意度。6S管理与其他管理方法的关系

6S管理核心内容02CATALOGUE

定义将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。实施要领自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。整理（Seiri）

整顿（Seiton）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实施要领前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。定义稳定品质，减少工业伤害。目的建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。实施要领清扫（Seiso）

定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的创造明朗现场，维持上面3S成果。实施要领落实前3S工作；制订目视管理的基准；制订6S实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。清洁（Seiketsu）

定义每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实施要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。素养（Shitsuke）

010203定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施要领加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平；制定和执行安全规章制度和操作规程，确保员工遵守安全规定；定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患；配备必要的安全设施和装备，保障员工的安全和健康。安全（Safety）

6S管理实施步骤与方法03CATALOGUE

根据企业实际情况，制定明确的6S管理目标，如提高生产效率、降低浪费、改善工作环境等。明确6S管理目标制定实施计划获得领导支持根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等。向企业领导层汇报6S管理计划，并获得他们的支持和承诺，以确保计划的顺利实施。030201制定6S管理计划

通过企业内部宣传、标语、海报等形式，向员工传达6S管理理念，提高员工对6S管理的认识和重视程度。宣传6S管理理念针对不同岗位的员工，开展相应的6S管理知识培训，提高员工的6S管理意识和技能水平。开展教育培训通过举办6S管理知识竞赛、经验分享等活动，营造企业内部的6S管理文化氛围。营造文化氛围宣传教育与培训

深入生产现场，对现场环境、设备、物料等进行全面勘查，了解现场实际情况。现场勘查根据勘查结果，诊断现场存在的问题，如设备摆放不规范、物料堆放混乱、安全隐患等。问题诊断对诊断出的问题进行评估分析，确定问题的性质、影响范围