浪费的认识(ppt47)学习课件.pptxVIP

浪費的認識現場管理之意識篇工業工程部編制1

視而不見的習慣性2

視而不見的習慣性3

什么是浪費?不增加價值的活動﹐是浪費﹔盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。4

什么是浪費?5

什么是浪費?6

什么是浪費?7

什么是浪費?8

什么是浪費?9

什么是浪費?10

什么是浪費?11

什么是浪費?12

什么是浪費?13

什么是浪費?14

浪費的種類全面生產系統的浪費現代IE的七大浪費15

全面生產系統的浪費生產要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機械)﹐Method(作業方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質)﹐Safety(安全)。16

全面生產系統的浪費Man人的浪費1.行走的浪費走一步一秒的浪費2.監視的浪費CNC操控的無謂監視3.尋找的浪費找尋物品的時間浪費4.動作的浪費不增值的動作浪費5.職責不清的浪費不知自己的真正職責﹐人制管理的浪費17

全面生產系統的浪費 Material材料的浪費1.原料的浪費多余原料2.螺栓的浪費過多螺栓連接﹐設計不良3.焊接的浪費焊接過多4.功能的浪費多余功能造成的材料浪費5.不良報廢的材料報廢本身就是浪費18

全面生產系統的浪費Machine設備的浪費1.大型機械的浪費批量生產帶來的搬運﹑停滯等大型設備所致的浪費2.通用機械的浪費通用機械功能多數只用一半3.傳送帶的浪費只用作傳送的皮帶是一種浪費4.壓縮機的能力過剩全自動氣動裝置造成壓縮機過多投入5.故障的浪費機械故障的浪費19

Method作業方法的浪費1.批量加工的浪費由于批量生產造成的浪費2.庫存的浪費庫存本身就是浪費3.搬運的浪費設備布局的浪費4.放置(停滯)的浪費工序過于細分化造成的浪費5.等待的浪費能力不平衡造成的各種等待﹑停滯6.不平衡的浪費流程混亂造成的浪費全面生產系統的浪費20

全面生產系統的浪費Management管理的浪費1.資料的浪費資料不用便是浪費2.會議的浪費會議本身的目的不明確就是浪費3.管理的浪費管理本身就是浪費﹐目標職責不清4.通信的浪費信息的目的性不明確就是浪費5.工作單的浪費工作單的編制填寫確認保管都是浪費21

全面生產系統的浪費Quality品質的浪費1.不良品的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策﹐不追究根本原因的浪費品質管理的事后檢查本身就是浪費2.修正不良的浪費3.錯誤的發生4.檢驗的浪費5.品質管理的浪費22

全面生產系統的浪費Safety安全的浪費災害與事故的防止安全的疏忽是對人﹑對社會最大的危害﹐安全第一23

現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費庫存的浪費搬運的浪費不良品的浪費加工的浪費動作的浪費等待的浪費24

現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費必要的東西在必要的時候﹐做出必要的數量﹐此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間﹐就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。25

現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費﹐它會帶來以下現象﹕1﹑提早用掉了材料費﹑人工費而已﹐并不能得到多少實在的好處。2﹑把“等待的浪費”隱藏起來﹐使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善﹑進而增強企業體質的機會。3﹑使工序間積壓在制品﹐會使制造周期變長﹐且所需的空間變大﹐產生大量工時浪費。4﹑產生搬運﹑堆積的浪費﹐并使得先入先出的物流作業變得因難。5﹑增加踏板﹑包裝箱(周轉箱)的需要。6﹑庫存量變大﹐管理工時增加。26

現代IE的七大浪費

庫存的浪費(含中間在制品)庫存包括﹕1﹑零部件﹑材料的庫存﹔2﹑半成品的庫存﹔3﹑成品的庫存﹔4﹑已向供應商訂購的在途零部件。27

現代IE的七大浪費

已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在﹕1﹑產生不必要的搬運﹑堆積﹑放置﹑防護﹑尋找等浪費的動作﹔2﹑使先入先出作業困難﹔3﹑資金占用(損失利息)及額外的管理費用﹔4﹑物呂的價值衰減﹐變成呆料﹑廢料﹔5﹑占用空間﹑影響進出料﹐且造成多余的倉庫建設投資﹔6﹑掩蓋問題﹐其中最大的問題是管理混亂﹐無法做到量化管理﹔7﹑沒有改善的緊迫感﹐阻礙改善的活性化﹔8﹑設備能力及人員需求的誤判﹔9﹑企業嚴重流失基層的智慧。28

現代IE的七大浪費

搬運的浪費搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置﹑堆積﹑移動﹑整列等動作浪費。1﹑物品移動所要的空間浪費﹔2﹑時間的耗費﹔3﹑人力﹑工具的占用的浪費。29

現代IE的七大浪費

不良品的浪費是指企業內發生不良品造成的各種質量成本及由此造成的相關浪費。1﹑材料的損失﹔2﹑設備﹑人員工時的損失﹔3﹑額外的修復﹑挑選﹑追加檢查﹔4﹑額外的檢查預防人員﹔5﹑降價處理﹔6﹑出貨延誤取消訂單﹔7﹑信譽下降。30

現代IE的