第三讲 制样-张太平20160423.pptVIP

3联合制样机工作流程图煤样皮带输送机锤式破碎机（出料粒度13mm)往复式切割槽缩分器（缩分比1/4）对辊破碎机(出料粒度6mm)电动二分器（缩分比1/2）用于存查煤样和一般分析试样制备用于全水分煤样制备4破碎缩分联合制样机使用方法1)使用前外观检查(a)检查机体是否水平稳妥地放置在混凝土基础上。(b)检查轴承的润滑情况是否良好，传动件的活动关节是否有足够的润滑脂。(c)检查所有紧固件是否完全紧固。(d)检查传动胶带是否良好，如果胶带损坏严重(如裂纹过多，截面磨损大，接触槽底)，则必须更换胶带。(e)检查胶带张紧力是否合适，如不合适，应按以下方法调整：①电机胶带轮和锤破胶带轮的胶带张紧力的检查和调整：打开后门，松开主电动机底座固定螺栓，移动电动机位置(向前移动，调松张紧力；向后移动，调紧张紧力)，调整合适后(一般以用手指在两胶带轮中间的胶带上下压，其下垂度在15～20mm为宜，下同)，拧紧电动机底座固定螺母，并关好后门。②锤破输出胶带轮和对辊胶带轮的胶带张紧力的检查调整：打开右侧门，松开胶带调节轮轴固定螺母，移动胶带调节轮(向前移动，调松张紧力；向后移动，调紧张紧力)。调整合适后，固定胶带调节轮轴螺母，关好右侧门。(f)检查并调整轧辊的主动链轮和从动链轮及传动链条的松紧度：打开前门和左侧门，松开张紧轮3个调节螺栓，调节前端调节螺钉，使张紧轮向前移动为调紧链条，向后移动为调松链条(一般以在两链轮中间用手指下压链条，其下垂度15～20mm为宜)。调好后，拧紧张紧轮3个调节螺栓，关好前门和左侧门。(g)检查防护装置是否处于良好状态，如发现有任何不安全现象，须及时排除。2)使用前功能检查(a)检查缩分比调节手柄上的定位销是否处于所要求的缩分比指示位置，如不在指示位置，应予以调整。(b)检查筛板孔径、轧辊间隙是否与所需的制样粒径相符，如不符应用以下方法调节：①筛板孔径的检查：打开锤破上壳体，检查筛板的孔径，如与需要不符应更换。产品出厂时备有孔径为16mm(排料粒度小于13mm)和9.5mm(排料粒度小于6mm)筛板各1件。②轧辊间隙的调整：打开前门，松开前方对辊调节螺栓，转动对辊调节手轮调节轧辊间隙(顺时针方向转动，调大间隙；逆时针方向转动，调小间隙)。调好后，拧紧前方对辊轴承座对辊调节螺栓，关好前门。(c)检查破碎腔内和二级缩分器格槽内是否有残余物料，如有应清除干净。(d)检查一、二级缩分器连杆行程长短，取样格槽的行程应正对下料口的左右侧位置，格槽能全断面切割物料。3)安全注意事项(a)本机使用电源为380V／50Hz的三相交流电源，用户须自行配接380V／15A的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距机器2～3m处，接线应安全可靠，并有地线。(b)给料前必须先空运转1~2min，检查一级破碎机的胶带回转方向是否与箭头标志方向一致(否则，将电源三相中任意两相对调，确保运转方向一致)，待电机运转正常，确认无异常声响后，再将料样加入进料斗内。(c)停机时，必须待给料斗内的料样完全排出、排料口不再排料，再切断电源，然后清扫设备。(d)应严格检查进入破碎机的物料，严防金属异物或易爆杂物(如雷管等)混入。(e)检查和排除故障时，一定要先切断电源，绝不允许在机器运转中打开机壳。8.2.3全自动制样机简介8.3制样系统总体技术要求制样系统的设计和加工应满足以下要求GB/T19494.2：a)制样无实质性偏倚且精密度符合要求；b)能在规定条件下保持工作能力；c)操作安全，并且安全性符合现场安全规程要求；d)足够牢靠，能承受预期到的最坏工作条件；e)整个系统，包括缩分器、斜槽、供料器、破碎机和其他设备都能自我清洗且无阻塞，运转时很少需要维修；f)能避免试样污染，例如被以前制样时留在机内的试样污染；g)当制备粒度分析试样时，粒度离析达最小程度；h)水分和化学物理特性变化和细煤损失达最小程度。8.4全自动制样系统性能验收*光面对辊破碎机

破碎原料从上方料斗进入破碎腔，经相向转动扎辊轧碎后，从下面排出，进入接料斗，调节扎辊间隙可改变出料粒度。其中有一扎辊辊轴装有弹簧保险装置。当大块物料或硬质物料落到破碎腔中不能被轧碎时，扎辊受力增大，可动扎辊就可以向左移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大齿辊间隙排出硬物，再借弹簧的力量使齿辊恢复原来的位置。。密封式粉碎机工作原理

通过安装在电机轴端的偏心锤将电机的回转能量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料进行撞击、碾压、研磨而粉碎。4.3混