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模具制造技术(2)电火花线切割加工与电火花成型加工的比较电火花线切割加工与电火花成型加工相比，主要有以下特点：①不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。②能方便地加工复杂形状的工件、小孔和窄缝等。③脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，所以采用正极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电火花线切割加工基本是一次加工成型，一般不要中途转换规准。④由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影响较小。⑤只对工件进行图形加工，故余料还可以利用。⑥工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油，可以节省能源物资，并防止着火。⑦自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全。(3)电火花线切割加工分类①按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制和数字控制。第31页,共52页，星期六，2024年，5月模具制造技术②按脉冲电源形式可分为可控硅脉冲电源、Rc电源、晶体管电源及自适应控制电源等。③按加工特点可分为大、中、小型以及普通型与专用型等。④按走丝速度可分为低速走丝方式和高速走丝方式。二、电火花线切割加工机床的型号电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，它是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工具电极(常称为线电极)，沿着给定的轨迹加工出相应几何图形的工件。按电极丝运动的速度分，线切割机床分为高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度等于7m/s~11m/s的为高速走丝，低于250mm/s的为低速走丝，国内现有的线切割机床绝大多数为高速走丝线切割机床，国外的产品和国内少数线切割机床为后者。下面讲述高速走丝线切割机床。例如，DK7725表示工作台横向行程为250mm的电火花数控线切割机床，型号中的字母及数字含义为：D——机床类代号(电加工机床)；K——机床特性代号(数控)；第32页,共52页，星期六，2024年，5月模具制造技术7——组代号(电火花加工机床)；7——系代号(高速走丝线切割机床为7，低速走丝线切割机床为6，电火化成型机床为1)；25——基本参数代号(工作台横向行程250mm)。为了有计划地开发新的机床品种规格，根据生产实际的需要，国家已颁布了《电火花线切割机床参数》(GB7925—87)标准，要求各单位设计开发的线切割机床参数应符合表4.1之规定。第33页,共52页，星期六，2024年，5月模具制造技术三、电火花线切割模具的结构和工艺特点采用线切割加工模具时，模具的结构与加工工艺均应考虑线切割加工工艺的特点。只有这样，才能保证模具的制造精度、提高模具的使用寿命。1.线切割模具的结构特点(1)采用线切割加工工艺时，凸模和凹模可采用整体式结构。这对提高模具强度、简化模具结构、缩短模具制造周期均有好处。(2)线切割加工的凸模只能为直通型。凸模固定板也可采用线切割加工。为了确保凸模与固定板具有一定的联结强度，凸模与固定板应为过盈配合，过盈量一般为0.01mm~0.03mm；若凸模尺寸较大，可在凸模后部加工螺孔，用螺孔紧固于固定板或垫板上。(3)由于一般数控线切割机不带切割斜度的装置，因此切割出的凹模型孔为直通型。为便于漏料，凹模的刃口厚度应在保证强度的前提下尽量减薄，一般可以在凹模背面用铣削加工来减薄凹模的刃口厚度，也可利用电火花在凹模背面穿出漏料斜度。第34页,共52页，星期六，2024年，5月模具制造技术(4)线切割模具的凹角和尖角尺寸应符合线切割加工的特点。线切割加工时，由于电极丝半径r和放电间隙δ的存在，所以在工件的凹角处不能得到清角，而是半径为r＋δ的圆弧。对于形状复杂的精密冲模，在凸、凹模结构设计上应注明凹角处的过渡圆弧半径R，加工凹角时应使R=r±δ；和凹角适配的尖角也应有相对应的圆弧半径。2.保证线切割模具质量的工艺措施(1)选用合适的模具材料线切割加工是在整块模坯热处理淬硬后才进行的，如果采用碳素工具钢(如T8A，T10A)制造模具，由于其淬透性很差，线切割加工所得到的凸模或凹模刃口的淬硬层较浅，经过数次修磨后，硬度显著下降，模具的使用寿命就短。另一方面，由于线切割加工时，加工区域的温度很高，又有工作液不断进行冷却，相当于在进行局部热处理淬火，会使切割出来的凸模和凹模的柱面产生变形，直接影响工件的加工精度。第35页,共52页，星期六，2024年，5月模具制造技术为了提高线切割模具的使用寿命和