压力容器强度及疲劳设计.ppt

一、分析设计法概述(一)容器的载荷与应力(1)由压力载荷引起的应力由内外介质均布压力载荷在回转壳体中产生的应力。可依靠外载荷与内力的平衡关系求解。在薄壁壳体中这种应力即为沿壁厚均匀分布的薄膜应力，并在容器的总体范围内存在。第三节压力容器应力分析设计厚壁容器中的应力是沿壁厚呈非线性分布状态，可以分解为均布分量和非均布分量。一、分析设计法概述(一)容器的载荷与应力(2)由机械载荷引起的应力压力以外的其他机械载荷(如重力、支座反力、管道的推力)产生的应力。这种应力虽求解复杂，但也是符合外载荷与内力平衡关系的。这类载荷引起的应力往往仅存在于容器的局部，亦可称为局部应力。风载与地震载荷也是压力载荷以外的其他机械载荷，也满足载荷与内力的平衡关系，但作用范围不是局部的，而且与时间有关，作为静载荷处理时遍及容器整体，是非均布非轴对称的载荷。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(一)容器的载荷与应力(3)由不连续效应引起的不连续应力——以下三种情况均会产生不连续应力：①几何不连续(如曲率半径有突变)；②载荷不连续；③材质不连续。例如夹套反应釜的内筒在与夹套相焊接的地方就同时存在几何不连续与载荷不连续(实际上还有轴向温度的不连续)。结构不连续应力不是由压力载荷直接引起的，而是由结构的变形协调引起的，在壳体上的分布范围较大，可称为总体不连续应力。其沿壁厚的分布有的是线性分布有的也呈均布的。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(一)容器的载荷与应力(4)由温差产生的热应力：壳壁温度沿经向(轴向)或径向(厚度方向)存在温差，便引起热膨胀差，通过变形的约束与协调便产生应力，这就是温差应力或称热应力。引起热应力的“载荷”是温差，温差表明该类载荷的强弱，故称为热载荷，以区别于机械载荷。热应力在壳体上的分布取决于温差在壳体上的作用范围，有的属于总体范围，有的是局部范围。温差应力沿壁厚方向的分布可能是线性的或非线性的，有些则可能是均布的。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(一)容器的载荷与应力(5)由应力集中引起的集中应力：容器上的开孔边缘、接管根部、小圆角过渡处因应力集中而形成的集中应力，其峰值可能比基本应力高出数倍。数值虽大，但分布范围很小。应力集中问题的求解一般不涉及壳体中性面的总体不连续问题，主要是局部结构不连续问题，并依靠弹性力学方法求解。实际很难求得理论的弹性解，常用实验方法测定或采用数值解求得。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(二)应力分析设计中的术语：(1)薄膜应力(Membranestress)：是沿截面厚度均匀分布的应力成分，其等于沿所考虑截面厚度的应力平均值。(2)弯曲应力(Bendingstress)：是法向应力沿截面厚度上的变化分量。沿厚度的变化可以是线性的，也可以不是线性的。最大值发生在容器的表面处，设计时取最大值。分析设计的弯曲应力是指线性的。(3)法向应力(Normalstress)：垂直于所考虑截面的应力分量，也称正应力。通常法向应力沿部件厚度的分布是不均匀的，可将法向应力视为由两种成分组成，一是均匀分布的成分，该截面厚度应力的平均值(即为薄膜应力)；另一是沿截面厚度各点而变化的成分，可能是线性的，也可能是非线性的。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(二)应力分析设计中的术语：(4)切应力(Shearstress)：是与所考虑截面相切的应力成分。(5)应力强度(Stressintensity)：某处的应力若系三向或二向应力时，其组合应力基于第三强度理论的当量强度。规定为给定点处最大剪应力的两倍，即给定点处最大主应力与最小主应力的代数值(拉应力为正值，压应力为负值)之差。(6)总体结构不连续(Grossstructuraldiscontinuity)：指几何形状或材料不连续，使结构在较大范围内的应力或应变发生变化，对结构总的应力分布与变形产生显著影响。总体结构不连续的实例如：封头、法兰、接管、支座等与壳体的连接处，不等直径或不等壁厚、或弹性模量不等的壳体的连接处。第三节压力容器应力分析设计一、分析设计法概述(二)应力分析设计中的术语：(7)局部结构不连续(Localstructuraldiscontinuity)：指几何形状和材料的不连续，仅使结构在很小范围内的应力或应变发生变化，对结构总的应力分布和变形无显著影响。例如小的过渡圆角处，壳体与小附件连接处，以及未全熔透的焊缝处。第三节压力