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预制钢筋混凝土装配式检查井

施工工法

青岛第一市政水务公司

1前言

检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比拟落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速开展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。

2工法特点

2.1本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。

2.2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。

3适用范围

本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。

4工艺原理

工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时安装快捷、方便，保证工期。

5技术准备

技术人员熟悉相关图纸及标准要求，施工工人必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。

6工艺及操作要点

6.1工艺流程

工艺流程如下：

施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验〔如有需要〕→回填→井盖安装→验收。

6.2施工操作要点

6.2.1

测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：

检查工程

允许偏差〔mm〕

检查数量

检查方法

范围

点数

1

平面轴线位置〔轴向、垂直轴向〕

15

每座

2

用钢尺量测、

全站仪测量

2

结构断面尺寸

＋5,0

2

用钢尺量测

3

井室尺寸

长、宽

±10

2

用钢尺量测

直径

4

井口高程

农田或绿地

＋20

1

用水准仪测量

路面

与道路规定一致

5

井底高程

开槽法管道铺设

Di≤1000

±10

2

Di＞1000

±15

不开槽法管道铺设

Di＜1500

＋10，－20

Di≥1500

＋20，－40

6

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

±5

1

用尺量测偏差较大值

7

脚窝

高、宽、深

±10

8

流槽宽度

＋10

表

6.2.2

进行基底处理，按标准进行高程、平整度、地基承载力等工程的检查。地基承载力特征值符合设计要求〔无要求的应到达100kPa〕。垫层注意控制高程和水平。

6.2.3

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

图-1井室拼装图-2井室与盖板拼装

6.2.4

检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上局部别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

图管道与检查井衔接示意图

6.2.5

流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽外表采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

6.2.6

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。

6.2.7

砂浆强度到达70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求〔如图〕。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该局部的密实度应到达设计及标准要求。

图-1主干路井周回填要求图2次干路井周回填要求

图-3城市支路路井周回填要求

井口处理

井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后外表拉毛。

图井口处理

井盖安装

检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

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