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切割式小型棒料机设计

目录

切割式小型棒料机设计 1

引言 1

第一章切割工位设计 3

1.1设计要求 3

1.2方案设计 3

1.3结构设计 4

第二章夹紧工位设计 14

2.1设计要求 14

2.2方案设计 14

第三章纵横进行工位的设计 15

3.1设计要求 15

3.2方案设计 16

3.3直线导轨的选择计算 16

第四章电气控制线路的设计 18

4.1电气控制线路设计的一般要求 18

4.2电气控制线路的设计方法 19

4.3气动原理图设计 19

参考文献 22

引言

随着时代的发展，机电一体化设备的产品广泛的应用到了每个加工行业，并且随着技术发展，传统的手工切割已经不能满足现代工业发展的需要了。这就要求我

们研究更加便利的切割方式。设计已经修改，品种增加，应用范围扩大。

我想研制这款自动切割大型铸棒式剪料机的机体结构相对简单，性能十分安全可靠，操作方便，可以更好地快速完成所有您需要的剪切功能。棒料工位切割机由三个主要的棒料工位切割部件所结合组成：切割工位、夹紧工位和纵横进行工位。

这种切割工位是通过在电极端带动一个砂轮进行高速旋转，由气缸自动控制砂轮上下方位移而完成的。夹紧工位的主要目标就是为了采取一个空气式夹紧的机械手，电磁阀通过控制气缸中的活塞伸缩而对其进行夹紧与放松。纵、横方向进行工位由于气缸控制的纵、横方向进行板，让它们可以顺着一条直线的导轨往后前进或再往返。

整个切割机器都用的是直接采取由plc电机控制的各种带有气动阀和换向阀的气体电磁性铸铁，再由各个进入气缸中的驱动器电机进行高速转动作用来直接完成一个按照气缸顺序转动进行气缸切割的复杂动作控制过程。而随之而来的就是工作处理平台的移动跟踪和材料随行器的推移移动速度也是完全可以用一个机械手夹紧的，让它能够跟着整个铸棒上的材料进行同步。进行主轴纵向自动切割的工作时候其横向切削速度一般是由驱动气缸自己自动调节。

当然了，与一般的切割机做对比，这种切割机有着以下这几点优点：

一、实现了传统机械和自动控制相互完美的结合，机械组成部分由于机械上的优化而重新设计，整个工作过程中都对其进行了一次综合性的技术比较和经济学评价，实现了理想中所期望的功能。

二、在整个移动机械系统移动的工作时候我们在工作中均用的是直接采取一种气压式机械传动系统进行机械控制，和传统液压式的机械传动相进行对比，气压式的机械传动系统具有一种无化学介质且低成本、处理较为方便、无化学物料大量泄露或者是无空气污染的特殊传动优点。

第一章切割工位设计

1.1设计要求

项该项新题目的关键技术指标要求之一是两台自动切割机之间可以同时依照两条定长的切割信号分别同时自动切割两条定长铸钢钢铁棒，从而用户可以同时实现两种准确定量和长度的切割，并在两条定长铸钢棒的连续切割处理工作全部完成后自动地将其返回初始切割位置

1.2方案设计

现在对于切割砂轮片的上下切割传动工位主要认为有两个较可行的具体解决办法：第一，由动力电动机本身携带动力传动器具用来将切割砂轮片上下带动。第二，电动机主要是通过一个带有圆锥形旋转齿轮的动力驱动作用来直接带动一个圆形砂轮片。综上所述综合充分考虑由于在砂轮切割材料过程中齿轮电动机需要携带圆锥砂轮向主轴高速旋转，所以我们最终选择了第一种新的解决办法方案，圆锥矩形齿轮的高速传动不仅能够适合于我们应用在砂轮转速过大或太低的应用场合，并且在我们运用该圆锥齿轮对其主轴进行高速传动时，还要通过综合充分考虑如何有效消除齿轮震动及如何充分利用它所带来高速驱动需要润滑的圆锥齿轮，这样大大地幅度增加了其机械设计的制造成本。

带轮

砂轮片升降气缸

横向行走板

带电机

横向行走气缸

纵向行走板

纵向行走气缸

图1-1切割工位原理图

由此，plc机组可通过一个驱动电磁阀系统来自动控制它并驱动增压电动机和增压气缸，实现高速运动。

1.3结构设计

1.3.1砂轮片选取

最终我们所需要选择的大型砂轮片研磨机生产型号一般是l-tl-001型，其中所用的砂轮磨料主要是褐刚石白玉，粒度变化系数一般为20#。

1.3.2电机的选取

由于对各种砂轮片材的要求，选用了比较常见的采用y和y系列三相异步砂轮电动机，这主要理由是因为采用y和y系列三相异步砂轮电动机的砂轮功率稳定等级以及其内部安装空间大小和传动尺寸与国外任何同一种类型的先进机械产品相当，选取的这款发动机最高功率速度限制范围为3.0kw,满载动力情况下对该