年产15万吨麦芽糖车间设计毕业设计完整版.docxVIP

PAGE

1-

年产15万吨麦芽糖车间设计毕业设计完整版

第一章绪论

(1)麦芽糖作为一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、医药、化工等领域。随着我国经济的快速发展，对麦芽糖的需求量逐年攀升。据统计，我国麦芽糖年产量已超过1000万吨，但与发达国家相比，我国麦芽糖生产规模仍有较大差距。为了满足市场需求，提高我国麦芽糖产业在国际市场的竞争力，有必要对年产15万吨麦芽糖车间进行科学、合理的设计与建设。

(2)年产15万吨麦芽糖车间的建设，不仅能够满足国内市场的需求，还能够带动相关产业链的发展。根据我国《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，生物基材料产业是重点发展的战略性新兴产业之一。麦芽糖作为生物基材料的重要原料，其生产车间的建设对于推动我国生物基材料产业的发展具有重要意义。此外，年产15万吨麦芽糖车间的建设还将创造大量就业机会，促进地方经济发展。

(3)在设计年产15万吨麦芽糖车间时，应充分考虑工艺流程的优化、设备选型的合理性和生产效率的提升。以某麦芽糖生产企业为例，该企业在建设年产15万吨麦芽糖车间时，通过引进先进的工艺技术和设备，实现了生产过程的自动化和智能化。具体而言，该车间采用了连续化、自动化程度高的糖化、发酵和精制工艺，生产效率提高了30%以上。同时，通过优化设备选型，降低了能耗和物耗，使生产成本降低了15%。这些成功案例为我国其他麦芽糖生产企业提供了宝贵的经验和借鉴。

第二章麦芽糖生产技术及工艺流程

(1)麦芽糖的生产技术主要包括原料处理、糖化、发酵、精制和干燥等环节。原料处理阶段，通常采用大麦、小麦等谷物作为原料，通过浸泡、磨碎等工序，制备成适合糖化的淀粉浆。糖化阶段，利用糖化酶将淀粉转化为可发酵的糖浆，这一过程通常在pH值4.5-5.5的条件下进行，糖化时间约为2-3小时。发酵阶段，将糖浆与酵母菌混合，在适宜的温度和pH值条件下，酵母菌将糖浆中的葡萄糖转化为麦芽糖，发酵时间一般为24-48小时。

(2)精制阶段是麦芽糖生产过程中的关键环节，主要目的是去除杂质，提高麦芽糖的纯度和质量。这一阶段通常包括过滤、离子交换、脱色和脱味等步骤。过滤可以去除大颗粒杂质，离子交换用于去除无机离子，脱色和脱味则通过活性炭等吸附剂实现。精制后的麦芽糖含量通常在95%以上，符合食品和医药行业的质量标准。干燥阶段则是将精制后的麦芽糖进行脱水处理，通常采用喷雾干燥或流化床干燥技术，以获得干燥、均匀的麦芽糖产品。

(3)麦芽糖生产过程中，温度、pH值、酶活性、酵母菌种等因素对最终产品的质量和产量有显著影响。因此，在生产过程中，需要严格控制这些参数。例如，糖化过程中pH值的控制对于酶的活性至关重要，通常需要通过添加酸或碱来调节。发酵阶段，温度控制在25-30℃之间，有利于酵母菌的生长和代谢。此外，为了提高生产效率和产品质量，现代麦芽糖生产企业越来越多地采用计算机控制系统，对生产过程中的各项参数进行实时监控和调整。

第三章年产15万吨麦芽糖车间工艺设计

(1)年产15万吨麦芽糖车间的工艺设计需综合考虑原料供应、生产规模、设备选型、能耗控制等因素。在设计初期，根据市场需求和原料供应情况，确定年产15万吨的产能目标。例如，某麦芽糖生产企业通过市场调研，预计未来五年内我国麦芽糖市场需求将以每年5%的速度增长，因此确定年产15万吨的产能以满足未来市场需求。在设备选型方面，采用连续化、自动化程度高的糖化、发酵和精制设备，如糖化酶、发酵罐、精制塔等，确保生产效率和质量。

(2)在工艺设计过程中，重点考虑以下环节：首先，原料处理系统需具备足够的生产能力，以处理每日所需的大麦、小麦等原料。例如，某麦芽糖生产企业每日需处理500吨原料，因此设计原料处理系统时，采用高效、大容量的浸泡罐和磨碎机，确保原料处理效率。其次，糖化、发酵和精制工艺流程需优化，以提高生产效率和产品质量。以某麦芽糖生产企业为例，通过优化糖化工艺，将糖化时间缩短至2小时，提高生产效率30%；通过改进发酵工艺，将发酵时间缩短至24小时，进一步降低生产成本。最后，干燥环节采用先进的喷雾干燥技术，提高干燥效率，降低能耗。

(3)年产15万吨麦芽糖车间的工艺设计还应考虑环保和节能减排。例如，采用节能型设备，如高效节能泵、变频调速电机等，降低设备能耗。此外，生产过程中产生的废水和废气需进行处理，达到国家排放标准。以某麦芽糖生产企业为例，通过建设废水处理站和废气处理设施，将生产过程中产生的废水和废气处理达标后排放。同时，车间内设置余热回收系统，将生产过程中产生的余热用于加热原料或生产用水，提高能源利用效率。通过这些措施，年产15万吨麦芽糖车间的工艺设计在保证产品质量的同时，实现了节能减排和环保要求。

第四章年产15万吨麦芽糖车间设备选型与安装

(1)年产15万吨麦芽糖车间