压铸过程原理及常用压铸合金.ppt

锰：含量小于0.5%，改善流动性和力学性能，能中和铁的有害作用。杂质元素（铁、铜、硅、镍）：降低力学性能，降低抗蚀性。⑷力学性能抗拉强度：200MPa；伸长率：1%，硬度：65HBS。（5）注意问题☆在压铸件结构设计时，采用加强肋提高强度；铸件的壁厚变化应较平缓过渡，不应急剧变化，更应避免尖角，主要是由于镁合金压铸件易产生缩松和热裂。☆镁合金零件在装配中应避免与铝合金、铜合金、含镍钢等零件直接接触而导致电化学腐蚀，主要是由于镁的电极电位低。☆在熔炼时应采取阻燃措施。方法一：加入微量铍（0.003%）阻燃。铍以Al-5%Be中间合金方式加入，考虑到烧损，加入量一般为所需量的3倍。但不能加入过多，易产生过多的渣。方法二：采用气体保护熔炼。SF6、CO2、SO2、N2。④压铸铜合金⑴主要特性☆铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金；☆铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件；☆铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高；☆铜合金密度大、价格高、其熔点高；☆压铸铜合金多采用质量分数为35%～40%的锌（Zn）黄铜，它们的结晶间隙小，流动性、成形性良好；⑵典型牌号YT40-1、YT16-4、YT30-3、YT35-2-2-1⑶合金元素Mn：提高压铸件的抗蚀性、提高抗拉强度和硬度，降低伸长率；Si：提高流动性，改善力学性能，防止压铸模表面附着氧化物；Pb：发生偏析，改善切削性和耐磨性；Sn：提高硬度、改善抗蚀性，降低切削性；Fe：提高硬度，降低抗蚀性；Al：脱氧、防止和减少锌的蒸发，提高流动性。第一篇：压铸原理及常用压铸合金*3压铸合金的选用从使用性能和工艺性能两个方面考虑①压铸合金的性能⑴使用性能☆力学性能（抗拉强度、硬度、伸长率）☆物理性能（密度、熔点、凝固点、线膨胀系数、比热容、热导率）☆化学性能（耐蚀性）⑵工艺性能☆铸造工艺性能☆切削加工性☆焊接性能☆热处理性能②选择压铸合金应考虑的因素⑴压铸件的受力状态⑵压铸件工作环境状态（工作温度、接触介质、密闭性要求）⑶压铸件所处工作条件⑷对压铸件尺寸和质量要求⑸生产条件⑹经济性*第三章压铸机*第一节压铸机的种类和应用特点Introduction按压室浇注方式分：冷室、热室压铸机按压室结构和布置方式分：卧式、立式小型压铸机（热室630KN，冷室2500KN）锁模力：中型（热室630KN-4000KN，冷室2500KN-6300KN）大型（热室4000KN，冷室6300KN）第一篇：压铸原理及常用压铸合金*Introduction热室压铸机特点：a.操作程序简单，不需要单独供料；b.浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围小；c.金属液从液面下进入压室，杂质不易带入；d.压铸比压较低，压室和压射冲头易受浸蚀，会增加合金中的含铁量；e.常用于低熔点合金压铸，坩埚可密封，便于通入保护气体保护合金液面。第一篇：压铸原理及常用压铸合金*Introduction卧式压铸机压铸过程示意图

a)合模b)压铸c)开模

1—压射冲头2—压室3—金属液4—定模5—动模6—型腔7—浇道8—余料卧式冷室压铸机特点：a.金属液进入型腔转折少，压力损耗少，有利于发挥增压机构的作用。b.卧式压铸机一般设置有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用，设置中心浇道时模具结构复杂。c.便于操作、维修方便，容易实现自动化；d.金属液在压室内与空气接触面积大，若压射速度不当，易卷入空气和氧化物夹渣；Introduction立式压铸机压射过程示意图

a)合模b)压铸c)开模

1—压射冲头2—压室3—金属液4—定模5—动模6—喷嘴7—型腔8—反料冲头9—余料立式冷室压铸机特点：a.金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔；