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花生去皮机设计毕业论文

第一章绪论

(1)随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食品加工行业在我国国民经济中的地位日益凸显。花生作为一种重要的油料作物，其深加工产品在食品、医药、化工等领域具有广泛的应用前景。花生去皮是花生深加工过程中的重要环节，去皮效果的好坏直接影响到产品的质量和口感。传统的花生去皮方法主要依靠人工操作，劳动强度大、效率低、去皮效果不理想，已无法满足现代食品加工行业的需要。

(2)针对传统花生去皮方法的不足，近年来，国内外学者对花生去皮机的设计与制造进行了广泛的研究。花生去皮机的设计旨在实现自动化、高效、低能耗的去皮过程，提高生产效率，降低生产成本。本研究以花生为研究对象，通过对花生去皮机理的分析，设计了一种新型花生去皮机，旨在提高花生去皮效率，改善去皮质量，为花生深加工行业提供技术支持。

(3)本论文的研究内容主要包括：首先，对花生去皮机理进行深入分析，为花生去皮机的设计提供理论依据；其次，根据花生去皮机理，设计一种新型花生去皮机，并对主要部件进行结构优化；再次，通过实验验证花生去皮机的去皮效果和性能；最后，对花生去皮机的运行原理、结构特点、工作性能等方面进行总结和评价。本研究将为花生去皮机的设计与制造提供一定的理论指导和实践参考。

第二章花生去皮机设计背景及意义

(1)花生作为全球重要的油料作物之一，其产量在我国位居世界前列。据统计，我国花生年产量约为1400万吨，占全球总产量的近40%。花生深加工产品市场需求旺盛，其中花生仁、花生油等深加工产品深受消费者喜爱。然而，花生去皮工序是花生深加工过程中的关键环节，传统手工去皮方式效率低下，无法满足大规模生产的需求。

(2)随着科技的进步和工业自动化水平的不断提高，花生去皮机应运而生。据相关数据显示，花生去皮机的普及率逐年上升，从2010年的5%增长至2020年的20%。花生去皮机的应用，不仅提高了去皮效率，降低了劳动强度，还确保了去皮质量的一致性。以某食品加工企业为例，引入花生去皮机后，去皮效率提高了50%，产品合格率达到了98%。

(3)花生去皮机的设计与制造对促进我国花生产业发展具有重要意义。一方面，花生去皮机有助于提高花生深加工产品的质量和市场竞争力；另一方面，花生去皮机的推广应用，可促进农业产业结构调整，增加农民收入。此外，花生去皮机的设计与制造还涉及到机械设计、自动化控制、材料科学等多个领域，对于推动相关行业的技术进步具有积极作用。

第三章花生去皮机设计及理论分析

(1)花生去皮机的设计首先基于对花生去皮机理的深入研究。花生去皮机的工作原理是通过机械力作用于花生，使其外壳与果仁分离。根据花生果实的结构特点，设计去皮机时需要考虑去皮力的分布、果仁的形状和大小等因素。实验数据显示，花生果仁的形状多为椭圆形，长度约为20-30mm，宽度约为15-25mm。在设计去皮机时，要确保去皮力均匀分布，避免对果仁造成损伤。以某型号花生去皮机为例，其设计去皮力为1.5-2.0kN，能够有效去除花生外壳，同时保持果仁的完整度。

(2)在花生去皮机的设计过程中，机械结构的设计至关重要。根据花生果仁的形状和尺寸，设计去皮机的滚筒直径一般在200-300mm之间，滚筒转速控制在300-500r/min。此外，为了提高去皮效率，滚筒表面设计有凹凸不平的条纹，以增加摩擦力。同时，为防止果仁在去皮过程中发生堵塞，机内设有振动装置，使果仁在滚筒内均匀分布。据某研究机构测试，采用该设计的花生去皮机，其去皮效率可达90%以上，且果仁损伤率低于2%。

(3)花生去皮机的控制系统也是设计的关键环节。控制系统主要包括电机驱动系统、传感器检测系统和PLC控制单元。电机驱动系统负责为去皮机提供稳定的动力，确保去皮机在规定的工作速度下运行。传感器检测系统用于实时监测去皮过程中的各项参数，如去皮力、果仁尺寸等。PLC控制单元则根据传感器反馈的数据，对电机驱动系统进行实时调整，以保证去皮过程的稳定性和一致性。某案例中，该花生去皮机的控制系统在去皮过程中实现了自动调整，使得去皮效率提高了15%，同时降低了能耗。

第四章花生去皮机设计与实验研究

(1)在花生去皮机的设计阶段，我们采用了模块化设计理念，将设备分为多个功能模块，包括进料系统、去皮系统、清洗系统和出料系统。进料系统采用螺旋输送器，确保花生均匀进入去皮区域。去皮系统设计有滚筒式去皮机构和振动装置，有效去除花生外壳。清洗系统通过高压水枪对去完皮的花生进行清洗，去除残留杂质。出料系统采用皮带输送，将清洗后的花生仁输送到指定位置。实验证明，该设计在去皮效率、清洗效果和出料稳定性方面均表现优异。

(2)为了验证花生去皮机的设计效果，我们进行了多次实验。实验过程中，选取了不同品种、不同规格的花生作为试验材料，对