CN117737735B-一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法技术.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN117737735B

(45)授权公告日2024.10.25

(21)申请号202311701698.5

(22)申请日2023.12.12

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN117737735A

(43)申请公布日2024.03.22

(56)对比文件

CN104485460A,2015.04.01

WO2021034455A1,2021.02.25审查员许靖

(73)专利权人江苏理士电池有限公司

地址223000江苏省淮安市金湖县工业园区神华大道北侧、同泰大道西侧

(72)发明人杨金辉戴富裕刘春张建华

(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206

专利代理师郭君兰

(51)Int.Cl.

C23F1/32(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法

(57)摘要

CN117737735B本发明提出了一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其配置方法，包含纯水、硅酸钠、冰乙酸、双氧水、小苏打、碳酸铵，可以加速板栅表面腐蚀形成碱式碳酸铅，在板栅涂膏固化时碱式碳酸铅容易铅膏中硫酸反应成硫酸铅晶体，促使板栅腐蚀层形成，本配方在涂膏前涂抹在板栅表面，常温无光照密闭静置，加速表面铅（铅合金）腐蚀，最终在板栅表面形成碱式碳酸铅，本腐蚀剂可促使板栅表面形成碱式碳酸铅，晶体层厚度均匀，生长在板栅表面，与板栅铅（铅合金）贴合紧密，由此生成的腐蚀层与板栅合金接触好，厚度均匀，分层不明显。极板使用时不易变形不易蠕变，充放电时电流密度分布均匀，铅膏与板栅结合

CN117737735B

CN117737735B权利要求书1/1页

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1.一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂配方包括以下质量份：纯水85

~100份、硅酸钠2~4份、冰乙酸0.5~1.5份、双氧水3~10份、小苏打1~3份、碳酸铵3~5份。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，纯水90份、硅酸钠4份、冰乙酸1份、双氧水10份、小苏打1份、碳酸铵3份。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，配置用纯水的电导率≤10μs/cm。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中双氧水含量在2%~5%。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中硅酸钠含量在3%~5%。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方，其特征在于，腐蚀剂中冰乙酸含量不超过1.5%。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：

步骤一：在室温无光照阴凉处，取纯水，双氧水和冰乙酸混合搅拌得添加剂静置待用；步骤二：向纯水中加入硅酸钠、小苏打和碳酸铵搅拌得到主液；

步骤三：将步骤一的添加剂加入到步骤二的主液中搅拌得到腐蚀剂。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，在室温阴凉无光照的环境下，将10份纯水，10份30%浓度双氧水和1份冰乙酸混合以150~200r/min转速搅拌5分钟后得到添加剂。

9.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，常温下搅拌80份纯水，投入4份硅酸钠，1份小苏打和3份碳酸铵以200~300r/min转速搅拌10分钟后得到主液。

10.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方制备方法，其特征在于，搅拌主液，加入添加剂后，以200~300r/min转速搅拌5分钟后得到腐蚀剂。

CN117737735B说明书1/3页

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一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法

技术领域

[0001]本发明属于铅酸蓄电池制造领域领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅腐蚀剂配方及其制备方法。

背景技术

[0002]铅酸蓄电池制造中，板栅铅（铅合金）表面会形成腐蚀层，腐蚀层处于板栅和铅膏之间，因此蓄电池充放电流都会从腐蚀层通过，腐蚀层的性能对极板以及蓄电池性能都有很大影响。良好的腐蚀层应该与板栅和铅膏充分接触互相贴合没有明显的分层，厚度均匀无断层，铅膏与板栅贴合牢固不易松动。腐蚀层的成分还主要是PbOn和不同晶型的硫酸铅组成。形