模块四注塑模成型零部件结构与设计.ppt

河南机电高等专科学校：杨占尧计算成型零件工作尺寸时，塑料的成型收缩率可按相应的标准和有关塑料生产厂的产品说明书等资料查找。对于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考虑收缩率。对尺寸精度有较高要求的制品，只有在成型工艺规程规定条件下制造出试样后，才能获得准确的收缩率值。塑料制品的壁厚、形状、外形尺寸、熔料流长度、浇口形式等均对收缩有影响，这点在计算成型零件工作尺寸时，应予以注意。除了本书介绍的成型零部件工作尺寸计算方法外，常用的计算方法还有平均值法和公差带法，有关内容可参考相关文献，本书简要介绍如下：第69页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧平均值方法的基础是对因成型收缩率波动引起的制品尺寸偏差δs和工作尺寸的制造偏差δz所做的统计规律，这种统计规律显示δs和δz呈正态分布，它们取平均值的概率最大，而取最大值和最小值的概率接近于零。若在此基础上进一步假设，当制品的成型收缩率和成型零部件的工作尺寸制造偏差及其磨损量分别等于它们各自的平均值时，制品的尺寸偏差也恰好获得平均值，从而便可以推导出一系列计算型腔类、型芯类和中心距类尺寸的公式，这些公式统称为平均值法。平均值法的特点是计算工作比较方便，但计算公式建立在假设基础上，容易使计算结果与实际需用的工作尺寸之间出现较大的误差；当制品尺寸精度要求较高或制品尺寸比较大时，这种误差将有可能比较显著，在这两种情况下最好不用平均值法，而采用下述的公差带方法比较适合。第70页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧公差带法的特点是先用成型收缩率的最大值以及制品的尺寸公差，对成型零部件工作尺寸的最小值进行初算，然后根据预定的制造偏差和磨损量来验算制品可能出现的最大尺寸是否位于制品规定的公差范围内。从理论上讲，对于型腔类和型芯类尺寸，既可以先计算它们的最小值再验算制品尺寸的最大值，也可以先算最大值再验算制品尺寸的最小值。但实际经验已表明，两种不同方法的计算结果往往不大相同。因此，从成型零部件工作尺寸的磨损性质考虑，为了可靠起见，对于型腔类尺寸，一般先算最小值,然后再验算制品尺寸的最大值.而对型芯类尺寸，则算大验小。然而，在某些特殊情况下，如计算型腔深度和型芯高度时，如果考虑修模部位，对于型腔深度也有可能参照型芯类尺寸性质进行计算，对于型芯高度也有可能参照型腔类尺寸性质进行计算。第71页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧4.5型腔壁厚计算4.5.1型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为突出。目前许多单位都凭经验决定，但常因估计不准确而造成模具报废或浪费材料，为此，建立科学的计算方法实属必要。目前常用计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此，要求对强度及刚度加以合理考虑。第72页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力、合模时的压力、开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等，可见模具对强度和刚度都有要求。第73页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧但是，理论分析和实践证明，模具对强度及刚度的要求并非要同时兼顾。对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算；对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几个方面加以考虑：1要防止溢料模具型腔的某些配合面当高压塑料熔体注入时，会产生足以溢料的间隙。为了使型腔不致因模具弹性变形而发生溢料，此时应根据不同塑料的最大不溢料间隙来确定其刚度条件。如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料，其允许间隙为0.025～0.04mm;对聚苯乙烯、ABS等中等粘度塑料为0.05mm；对聚砜、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等高粘度塑料为0.06～0.08mm。第74页,共80页，星期六，2024年，5月河南机电高等专科学校：杨占尧2应保证塑件精度塑件均有尺寸