数控加工工艺学课件：刀具.pptx

数控加工工艺学;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;刀具;外圆车刀;面铣刀;铰刀;粗镗刀;刀具;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

切刀类

车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等，一般只有一条切削刃

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

孔加工刀具

麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

拉刀类

拉出各种内外表面

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

铣刀类

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

螺纹刀具

丝锥、螺纹车刀、板牙等

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

齿轮刀具

滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

磨具类

砂轮、砂带、抛光轮

;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类：

组合刀具、自动线刀具

;各种刀具切削部分的形状;1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般由采用碳钢;切削部分由刀面、切削刃组成，采用各种专用刀具材料，根据需要制造成不同形状。其组成要素包括：

前刀面

主后刀面

副后刀面

主切削刃

副切削刃

刀尖;前刀面：;主后刀面：;副后刀面：;主切削刃：;副切削刃：;刀尖：;刀具静止角度参考系

设计制造测量角度时的基准;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;正交平面静止参考系内标注的角度;主偏角：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。

;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角。;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;前角：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;后角：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。

;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的几何角度;刀具切削部分的工作角度;刀具切削部分的工作角度;1、在主轴只会旋转不会进给的机床中，纵向和横向运动是说刀架的，卧式主轴机床中刀架与主轴中心线垂直走刀为横向，与主轴中心线平行走刀为纵向。

2、立式主轴机床中，工作台的长边方向为纵向，宽边为横向;刀具切削部分的工作角度;刀具切削部分的工作角度;刀具切削部分的工作角度;刀具切削部分的工作角度;对纵向外圆车削，同样随着进给量f值的增加和加工直径d的减小,u值增大，工作前角增大，工作后角减小，但纵向外圆车削过程中，工件直径基本不变，进给量又较小，一般可忽略不计，不必进行工作角度的计算。但当进给量很大时，如车螺纹时，尤其是大导程或多头螺纹时，工作角度与标注角度相差很大，必须进行工作角度计算。;刀具切削部分的工作角度;刀具切削部分的工作角度;以上讨论的刀具工作角度是单独考虑一个因素的影响，实际工作中的刀具可能既有安装的高低或偏斜，又有进给运动的影响，这时应综合考虑各项影响的结果，将各项叠加起来。;下图为车床上加工端面的示意图，在图上标注：

1.刀具角度?0＝—15?,?0＝6?,Kr＝55?,Kr?＝45?,?s＝10?

2.基面、切削平面和正交平面

3.已加工表面、加工表面和待加工表面。;1.数控机床刀具的基本特点;具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能;2刀具常用材料;刀具材料;;2刀具常用材料;硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

比高速钢硬得多。允许的切削速度比高速钢高4~10倍，切削速度可达100m/min以上。;;硬质合金的分类和标志;硬质合金刀具;新型硬质合金

刀具加工实例;陶瓷刀具;超硬刀具;超硬刀具

加工实例;切削刀具材料的硬度和韧性;4刀具的选用;4刀具的选用;刀片形状的选择;4刀具的选用;TF;大负前角用于;后角的影响;主偏角的影响;副偏角具有

减少已加工

表面与刀具

摩擦的功能。

一般为5°～

15°。;刃倾角的影响;刀尖圆弧半径的影响;切削范围;可转位铣

刀的选用;可转位铣刀类型的选择;可转位铣刀齿数（齿距）的选择;可转位铣刀角度的选择;可转

位铣

刀直

径的

选择;刀片牌号和断

屑槽形的选择;基本刃形;45°面铣刀;面铣加

工视频;方肩铣

加工视频;各种高效铣削