炼焦生产工艺流程讲座.pptVIP

全生产系统工艺简介各位领导晚上好,根据公司的安排，利用这个时间大家共同对全厂的工艺流程进行交流和学习。焦化厂首先要有煤和焦炉才能炼出焦炭及化产品。先对煤简单了解一下：不同的煤各有各的特征，从建国初期国家技术委员会制定中国煤分类方案〔以炼焦用煤为主〕。大局部以华东、华北、山西、鲁南等产地为主。气煤：挥发高、收缩大、裂纹多。配煤中它减缓膨胀压力，可增加化产品的收率。肥煤：具有较强的粘结能力，有它可以多配弱粘结性的煤。炼成机械强度较好的冶金焦焦煤：收缩小，膨胀压力大，提高机械强度但不宜单炼焦用。瘦煤：挥发分低，能提高焦炭块度，有很大膨胀力。但是随着新煤田的开发，特性越来越多，炼焦煤种分类也就更多。像气煤、肥煤、焦煤各包括4-5个种类，瘦煤、贫瘦煤也分2种。还有弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤、无烟煤等，像这些煤现在经过多个程序可生产型焦，从经济角度和广泛利用原料煤上就开始配煤，把不同煤种按指标，根据炼焦的要求进行配制，这就是配煤。

1.1生产系统工艺流程图

第2章煤焦系统简介煤焦车间由煤场、备配煤、焦场三局部组成，其工作流程如下：

2.1煤场工作流程简介煤场工作流程：外购原料煤经磅房计量后，首先拿相关单据于煤场登记，由煤场管理员指引至指定区域卸车。为防止卸车过程中出现错误，煤场每一种煤种旁都放有标识牌。原料煤卸车共有三种方式：运煤车自卸、装载机辅助卸车、卸煤槽卸车。煤场卸下的煤由装载机负责打堆规整，分类堆放在煤场，为备配煤做好准备。卸进卸煤槽的煤通过皮带运送，由堆取料机实现对各种原料煤的堆放和取用。

2.2煤场工作流程图来煤登记装载机卸车自卸车螺旋卸料机卸车分类堆放堆取料机取煤装载机端煤进入灌仓流程

2.3备配煤工作流程简介备配煤工作流程：原料煤根据配煤小组下达配比单进行灌仓。卸煤槽的煤通过地下皮带〔备1、备2、备3〕、堆取料机主皮带、备4、备5和预粉碎机〔预粉碎较为硬质的煤种，提高配合煤细度〕及备6皮带进入五大配煤仓；或通过堆取料机取煤通过皮带运送进行灌仓；也可使用装载机端煤，自备四下料口进行灌仓。每个配煤仓内可储存约4000吨单一种煤供生产配煤使用，仓下共有10台电子配煤秤用来精确配煤，配合煤经煤1、煤2、煤3皮带进入二次粉碎机房〔两台粉碎机〕进行充分粉碎〔细度86％以上〕然后经煤4、煤5及煤6布料皮带机进入焦炉煤塔供焦炉使用。〔注：自煤2皮带以前局部可供300万吨焦产能，设计包括1、2期的总供煤量〕

2.4备煤工作流程图345

2.5焦场工作流程简介焦场工作流程：产品焦经过筛分，分别进入不同焦仓储存；也可经运焦皮带运送，由堆取料机将焦炭堆放至焦场。筛分出的焦丁、焦粉、熄焦塔冲下的混焦由自卸车拉运至焦场分别堆放。新产焦炭可直接通过焦仓放料口装车外运。焦场内堆放的焦炭外运时假设需要过筛，由装载机配合简易筛进一步筛分后装车外运，不需要过筛的焦炭直接由装载机装装车外运。外运焦丁、焦粉、混焦全部由装载机装入外运车辆。

2.6焦场工作流程图产品焦经过筛分熄焦塔冲下的混焦焦炭焦丁焦粉混焦分类堆放是否需经过筛过筛装车外运是否

第3章炼焦系统简介炼焦车间包括炼焦及运贮焦二局部组成，它的生产工艺流程介绍如下：

3.1焦炉炼焦工序简介1.炉体结构1.1“我公司焦炉为ZHJL5552D型、炭化室高度为5.5米的75孔大容积捣固焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式。其独特设计的两段双集气管、高压氨水无烟装煤技术到达了高氧煤气回收利用和消烟除尘的双重效果。2.焦炉重大技术进步炼焦炉大型化，炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的主要开展方向。2.1顶装6m已经成熟，引进7.63m的也已投产。中国冶金焦耐院以8m实验炉的数据，开发了适合我国的6.98m〔7m〕焦炉，已在多个大钢厂建成投产。2.2捣固大多是3.8m、4.3m为主。下一步都以5.5m为主。5.5m在09年上半年才13座投产。捣固最高炭化室6.25m〔JND625-06〕大型捣固焦炉，各国根据煤源越来越紧张压力、开发路径不同，德国炼焦技术、日本环保、美国和澳大利亚开发无回收。中国采取引进、吸收、消化和开发并举使焦化行业整体开展到国际水平。

3.2焦炉炼焦工作流程图

3.3运贮焦工序简介熄焦车将焦炭均匀放入凉焦台，经20分钟凉放后经刮板机刮入焦1皮带，再经焦2、焦3皮带进入筛焦楼大振动筛将焦炭筛分为40mm以上、25－40mm之间〔两种不同粒度等级焦炭分别进入不同的焦仓〕及25mm以下三局部，25mm以下局部进入小振动筛再次将焦炭筛分为10－25mm之间、10mm以下两局部也分别进入不同焦仓，焦仓内不同粒度焦炭可直接通过下料口进入汽车外放，也可经焦5、焦6皮带经堆取料机进行焦炭的堆放和取