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纺织行业数字化发展现状及展望

纺织行业作为我国国民经济和社会发展的支柱产业、解决民生与美好生活的基础产业、国际合作与融合发展的优势产业，具有产业链长、关联度高、中小企业多、产业集聚特征明显等突出特点。推动纺织行业数字化转型是落实国家数字化转型发展战略，推动实体经济和数字经济深度融合，实现制造业高质量发展的重要组成部分。

一、我国纺织行业数字化发展总体情况

近年来，党中央、国务院对建设现代化产业体系以及促进数字经济和实体经济深度融合发展给予了高度重视，将数字化作为推动我国传统行业转型的重要驱动力。2023年2月，中共中央、国务院印发的《数字中国建设整体布局规划》提出了数字中国的整体框架和建设目标，将数字经济上升为国家战略。纺织行业按照新型工业化的要求，加快新一代信息技术与制造业深度融合，构建工业全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，在数字化转型方面取得积极进展。

（一）坚持政策引领，加快推动纺织行业数字化转型升级

为贯彻党的二十大和中央经济工作会议精神，推动纺织工业稳增长和高质量发展，工业和信息化部、国家发展改革委、商务部、市场监管总局等四部门出台《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》，指明了到2025年建设纺织现代化产业体系的方向和路径。2023年8月，中国纺织工业联合会发布了《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022—2035年）》，提出七项重点行动，促进数字经济与纺织产业深度融合发展行动是七项重点行动之一，有力地推动了纺织行业的数字化转型进程。为推动相关政策落实，中国纺织行业两化融合工作基地、中国纺联数字化转型单位、中国纺织服装大数据中心等在重点产业集群、园区和企业不断落地，合力推动纺织产业向数字化、智能化转型升级。

（二）加强数字化赋能，推动数字经济与纺织行业全面融合发展

近年来，纺织行业大力推动企业数字化转型，鼓励纺织企业发展应用数字化技术，将数字化理念渗透到企业生产经营的各个重点业务环节。全面融合数字化应用的纺织企业比例稳步提高，企业的创新能力和核心竞争力不断增强。据统计，截至2023年12月底，纺织服装行业在研发设计、生产制造、运营管理等关键业务环节实现全面数字化的企业比例达到了57.9%，高于全国制造业56.5%的平均水平。纺织企业ERP普及率和MES普及率分别达到67.3%和30.3%，均实现了较快增长。其中，在纺织行业两化融合过程中，MES系统应用作为其中的薄弱环节之一，其普及率在两年内实现了7.6%的增长，增速显著。

（三）加快智能化改造，促进纺织行业智能制造进程不断提速

随着纺织智能装备在研发和产业化方面的快速发展，智能车间建设进展不断加快。纺织行业中具备智能制造基础条件的企业所占比例，即智能制造就绪率，已达到16.2%，这一数值超过了全国14.4%的平均水平。近年来，智能化在棉纺、化纤、针织、印染、服装等行业取得较大的突破，纺织行业智能化发展步伐加快，基于智能生产装备的智能制造单元、智能生产线、智能车间建设提速，已有多家企业实现智能制造升级。

（四）激发平台支撑动力，促进纺织行业工业互联网体系初步形成

纺织行业工业互联网蓬勃发展，工业互联网平台已经从落地建设阶段进入推广应用阶段，呈现出了各具特色的发展模式。一是面向龙头企业内外部供应链生态的工业互联网平台，实现了企业集团内部的一体化管控及供应链生态相关资源的优化配置与高效协同。典型的平台如新凤鸣集团的企业协同制造云平台“凤平台”、桐昆化纤工业互联网平台、盛虹智慧印染工业互联网平台等。二是面向产业集群（园区）等区域服务的工业互联网平台，针对产业集群、园区等产业特点鲜明、共性需求突出等特征，为区域内企业特别是中小企业提供有特色的平台化服务，提升公共服务能力。典型的平台有长乐区纺织工业互联网平台、浙江省服装产业创新服务综合体等。三是面向细分行业/领域等的专业型工业互联网平台。此类平台深耕所服务的行业/领域，特色鲜明，专业性强，服务中小企业的能力较为突出，能够针对行业痛点问题提供解决方案。典型的平台如巨细纺织工业互联网平台、天富纺织印染工业互联网平台等。四是跨纺织细分行业和领域的综合型工业互联网平台。该类平台已具备较强的综合服务能力，能够覆盖、打通纺织产业链多个环节和领域，在资源链接、知识沉淀、应用服务等方面有较强的服务能力。典型的平台如飞梭智纺工业互联网平台、环思纺织工业互联网平台等。

（五）发挥带头作用，细分领域重点企业数字化转型成效显著

1.棉纺织行业

在新形势下，企业普遍面临着运营成本上升、用工短缺、节能降耗等多方面的压力，倒逼棉纺织行业从制造端发力，积极推进数字化车间建设。例如，山东魏桥集团通过纺纱智能车间建设，实现了全流程纤维流传输无人化、全流程节点装备实时在线监控和单锭质量在线检测以及数据流的在线处理与智能化管控