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加工件技术规范--第1页
加工件技术规范
1、目的及适用范围
1.1目的
规范询价方外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、
包装与运输等方面的通用技术要求，简化询价方技术图纸，可在提高
工作效率的同时，保证外协加工件质量得到有效控制。
1.2适用范围
询价方生产检修过程中,需要外协加工。本技术规范要求与询价
方图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验
收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。当询价方未提供新的技
术标准或特殊要求时，则询价方的供应商应按本技术规范要求执行。
具体加工项目见附件。
1.3承包方式：询价方仅提供相关图纸。被询价方负责现场测绘、
原料、加工成型、运输及安装等（附件备注中说明除外）。
1.4工期：自合同签订之日起三年。
1.5质量要求：
1.5.1原材料通用技术质量要求
1.5.1.1金属板材
1）钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的
钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2）成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现
行国标执行，需出示材质单。
3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4）尺寸：按询价方图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行
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加工件技术规范--第2页
国标执行。
1.5.1.2金属型材
1）型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的
型材需出示
性能测试报告及厂商证明。
2）成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现
行国标执行，需出示材质单。
3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4）尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执
行。
1.5.1.3标准件
1）尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告
及厂商证明。
2）成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质
单。
3）外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4）性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.5.2机加工通用技术要求
1.5.2.1未注尺寸公差
未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，
部分公差值如下表所示。
1.5.2.2未注形位公差
未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，
部分公差值如下表所示。
加工件技术规范--第2页
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1.5.2.3未注倒角倒圆及粗糙度要求
1）未注倒角均为C1；
2）未注圆角半径R1；
3）机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
1.5.2.4未注外观要求
1）锐边倒钝，去除飞边毛刺；
2）零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸
不平等损伤零件表面的缺陷。
3）零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着
色剂和灰尘等杂质。
1.5.3焊接通用技术要求
1.5.3.1焊条种类选择
1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型E4303（J422）或E5023（J502）
焊条；
2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构
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