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光伏电站施工分项工程质量通病及防治措施

1.混凝土施工质量通病及防治措施：

1.1现象：蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、

石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

1.1.1产生原因：

⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计

量不准，造成砂浆少、石子多。

⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣

不密实。

⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子

砂浆离析。

⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间

不够。

⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

⑺基础、墙、柱根部未梢加间歇就继续灌上层混凝土，

造成水泥浆流失。

1.1.2防治措施及处理办法：

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计

量准确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超

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过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏

振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止

漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－1.5h，沉实后

再浇上部混凝土，避免出现烂根。

处理办法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平

压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，

支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除

困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭

后，进行水泥压浆处理。

1.2现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹

坑、麻点）。

1.2.1产生原因：

⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆

模时混凝土表面被粘坏。

⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份

被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

⑶模板拼缝不严，局部漏浆。

⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表

面与模板粘结造成麻面。

⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻

点。

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1.2.2防治措施及处理办法：

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理办法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位

浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹

平压光。

1.3现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，

局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。

1.3.1产生原因：

⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下

料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进

行振捣。

⑶混凝土一