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《复合材料成型工艺及模具》课程教学大纲
一、基本信息
中文名称:复合材料成型工艺及模具
英文名称:MoldingProcessandMoldsofCompositeMaterials
课程代码
课程性质:专业核心课(复合材料及其加工技术方向)
学分:2.5总学时:48(其中理论:40实验:上机:实践:8)
适用学院及专业:材料科学与工程学院高分子材料与工程
先修课程:高分子化学、高分子物理
开课单位:材料科学与工程学院材料化学系
二、课程地位与作用
复合材料成型工艺及模具是为高分子材料与工程专业复合材料及加工技术方向学生设置的专业核心课,与聚合物合成工艺学、材料表面与界面、高分子复合材料物理性能共同构成高分子材料与工程专业学生的专业核心课体系,为后续的高分子成型加工实验、高分子材料模具课程设计、复合材料课程设计、毕业设计(论文)等实践环节奠定理论基础,为学生进入到高分子及其复合材料成型加工及模具行业创造更有利的机会。
三、课程教学目标
本课程支撑毕业要求指标点1.3、2.2、2.3、3.3。
学生通过该课程的学习,培育工匠精神、创新意识和专业素养,激发学生梦想精神和实干精神,达到“立德树人”的育人目标;了解聚合物基复合材料成型加工的基本方法及设备,掌握聚合物基复合材料成型工艺原理,掌握模具的基本结构及设计程序等相关专业知识。通过理论实践相结合,具备在实际工程问题中进行分析问题、解决问题的能力,提升实践能力和计算机辅助设计能力。
通过本课程的学习,学生应具备以下能力:
目标1:掌握聚合物基复合材料加工成型的基础知识,掌握手糊成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型、夹层结构成型、传递模塑成型、挤出成型及注射的工艺原理、设备及模具设计相关知识,并具备利用上述知识进行聚合物基复合材料加工成型的工艺设计、工艺分析、模具设计等实际工程问题进行分析和设计的能力。(支撑毕业要求指标点1.3)
目标2:具备利用聚合物基复合材料加工成型的相关专业知识,分析、判断聚合物基复合材料在加工成型、材料复合过程中的关键影响因素和影响规律的能力。(支撑毕业要求指标点2.2)
目标3:具备运用成型加工基本原理、文献、标准规范等对聚合物基复合材料的成型工艺过程、模具结构设计等工程问题进行分析和评价,得到有效结论的能力。(支撑毕业要求指标点2.3)
目标4:具备运用上述工程知识,制定解决方案,选择正确成型工艺,优化工艺流程,选择合理成型设备、设计合理模具结构,对其进行分析、评价与改进的能力,并体现创新意识。通过成型工艺及模具设计的理论学习、案例解析与实践训练,通过设计实践和反复修正,提升学生分析问题解决问题的能力,培养学生严谨求实的科学态度和精益求精的工匠精神。(支撑毕业要求指标点3.3)
课程教学目标与毕业要求的关系矩阵
教学目标
毕业要求指标点
教学方式
考核方式
目标1
1.3掌握聚合物基复合材料加工成型的基础知识,并能针对聚合物基复合材料相关工程问题进行分析与设计。
课堂讲授
典型案例
线上学习
模型拆解
课程作业
研讨报告
期末考试
目标2
2.2具备利用聚合物基复合材料加工成型及模具设计的相关专业知识,分析、判断聚合物基复合材料在加工成型、材料复合过程中的关键影响因素和影响规律的能力。
课堂讲授
课后答疑
专题研讨
线上学习
期末考试
课程作业
研讨报告
目标3
2.3具备运用基本原理、文献、标准规范等对聚合物基复合材料的成型工艺流程、模具结构设计等复杂工程问题进行分析和评价,得到有效结论的能力。
课堂讲授
课后答疑
专题研讨
资料检索
线上学习
期末考试
课程作业
研讨报告
目标4
3.3能够根据所制定的解决方案,设计正确成型工艺,优化工艺流程,选择合理成型设备、设计合理模具结构,对其进行分析、评价与改进的能力。
课堂讲授
课后答疑
设计实践
模型拆解
图纸解析
案例分析
期末考试
课程作业
课后讨论
实践成果
四、主要教学内容
1.理论教学内容
第1章绪论(1学时,支撑毕业要求指标点1.3、2.2)
本章应了解我国复合材料的发展历程、复合材料成型技术的发展趋势,了解材料成型加工技术对综合国力和经济发展的重要作用,增强学生的专业兴趣及社会责任担当;了解复合材料的特点及应用;掌握复合材料的定义与分类,理解树脂基复合材料的成型工艺及选择原则。
第2章复合材料成型的原料(3学时,支撑毕业要求指标点1.3、2.2)
本章应了解复合材料的原材料组成及制备工艺;掌握增强材料、基体材料、预浸料和辅助材料的种类和特点。
重点:增强材料、基体材料特点。
第3章手糊成型工艺及模具(4学时,支撑毕业要求指标点1.3、2.2、2.3)
本章应了解手糊成型工艺的基体材料、增强材料及辅助材料选择原则
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