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沥青混凝土现场热再生施工技术详解

针对5cm厚的沥青混凝土现场热再生施工技术，以下是一些详细的步骤和要点：

一、施工前准备

现场勘查与评估：

对施工区域进行现场勘查，评估路面损坏程度、基层状况以及周边环境。

根据评估结果，确定施工范围、施工方案及所需设备。

设备准备：

准备现场热再生所需的设备，包括加热机、再生机（具有加热、翻松、拌和、摊铺、初压等功能）、摊铺机、压路机等，并确保设备处于良好工作状态。

加热机应采用红外线加热方式，以确保加热均匀。

材料准备：

准备适量的新沥青混合料、再生剂以及其他必要的辅助材料。

对新沥青混合料进行质量控制，确保其性能符合设计要求。

基层处理：

对施工区域的基层进行清理，确保无杂物、无水分。

对基层进行必要的处理，如加固、平整等，以确保基层的强度和稳定性。

二、加热与翻松

路面加热：

使用加热机对路面进行加热，使路面温度达到施工要求的范围。加热温度应控制在适宜范围内，以避免沥青老化。

加热过程中应控制加热速度和温度，确保加热均匀。

路面翻松：

使用再生机的翻松装置对加热后的路面进行翻松，翻松深度应达到5cm。

翻松过程中应确保路面材料的均匀性和完整性，避免损坏基层。

三、再生与拌和

材料再生：

将翻松后的路面材料收集到再生机的中心位置。

在再生机中加入适量的再生剂和新沥青混合料，进行均匀的拌和。再生剂的掺量应根据老化沥青的性能进行选择，以确保再生后的沥青性能符合公路性能要求。

拌和质量控制：

拌和过程中应控制拌和时间和温度，确保混合料的均匀性和稳定性。

拌和后的混合料应满足设计要求的级配和油石比。

四、摊铺与压实

混合料摊铺：

使用摊铺机将再生后的沥青混合料均匀摊铺在路面上。

摊铺过程中应控制摊铺速度和温度，确保混合料的均匀性和平整度。

混合料压实：

使用压路机对摊铺后的路面进行压实，以提高路面的压实度和平整度。

压实过程中应选择合适的压路机组合方式和碾压步骤，确保路面的最终质量。初压、复压和终压的温度和速度应严格控制。

五、接缝处理与质量检测

接缝处理：

对施工区域的接缝进行特殊处理，确保接缝的紧密性和平整度。

接缝处理应严格按照相关规范进行，避免出现接缝处的质量问题。

质量检测：

对施工后的路面进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。

检测结果应符合设计要求和相关规范标准。对于不合格的部分，应及时进行修补。

六、施工安全与环保

安全措施：

在施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

施工现场应设置必要的安全警示标识和防护措施。

环保措施：

采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、粉尘和废气排放。

对施工废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

综上所述，5cm厚的沥青混凝土现场热再生施工技术需要严格控制各个环节的质量和工艺要求，以确保最终路面的平整度和耐久性。同时，施工过程中应注重安全和环保措施的实施，确保施工过程的顺利进行和对周边环境的最小影响。