延迟焦化专业知识讲座.pptVIP

2.5干气、液化气脱硫部分从吸收-稳定系统吸收塔顶来的干气经干气分液罐(V1401下)分液后，进入干气脱硫塔（T1401）的下部，溶剂则从干气脱硫塔的上部进入，脱硫后干气从干气脱硫塔的顶部出来，经旋风分离器（X1401）除去携带的胺液，再经燃料气分液罐（V1401上）后，去燃料气管网。从稳定塔顶来的裂解液化气与馏分油加氢装置来的液化气混合进入液化气分液罐（V1411），经泵（P1407AB）升压后进入液化气脱硫塔（T1402）的下部，溶剂则从液化气脱硫塔的上部进入，脱硫后的液化气进入溶剂沉降罐（V1408），液化气脱除携带的少量胺液后，进入胺液聚结分离器（J1401）进一步脱除胺液后，从分离器顶出来后经液化气纤维过滤器（FI1407）与注碱泵（P1404AB）来的30%NaOH溶液一起通过溶剂静态混合器（M1402），进入预碱洗罐（V1409）进行预洗，预碱洗罐底的碱液回至碱液贮罐（V1407AB）循环使用，直至有大量碱渣析出，预碱洗效果明显下降时，将碱渣不定期地送至焦碳塔处理，液化气从预碱洗罐顶部逸出，进入液摸脱硫塔，脱除绝大部分硫醇，液化气和碱液在液膜脱硫塔（T1404）下部的分离罐中分离，液化气从分离罐顶部出来，并作为产品送出装置。碱液从分离罐底部出，回到碱液贮罐，碱液在循环过程中，碱液吸收液化气中的硫醇后，部分碱液转化硫醇钠，有效碱浓度不断降低，脱硫能力不断降低，一般当其中的游离碱浓度降低到17%左右时，脱硫效率明显下降，进行碱液更换。2.5干气、液化气脱硫部分从干气脱硫塔、液化气脱硫塔底部出来的富液与馏分油加氢装置来富液经贫液富液换热（E1401ABC）、富液闪蒸罐（V1402）闪蒸后进入溶剂再生塔（T1403）的上部，酸性气从溶剂再生塔塔顶出来，经空冷器（AC1401A~F）、后冷器（WC1402）冷却后进入酸性气分液罐（V1403），酸性气从酸性气分液罐顶部出来，送至硫磺回收装置；酸性气分液罐出来的酸性水，经回流泵（P1401AB）升压后作为顶回流返回再生塔顶部。溶剂再生塔底出来的贫液经贫富液换热器换热后进入溶剂循环泵（P1403AB）升压后入贫液空冷器（AC1402A~D）冷却到45℃进入溶剂储罐（V1406），一部分经贫液泵（P1402AB）升压后与贫液后冷器（WC1401AB）冷却至40℃打入各脱硫塔的上部，其余经加氢脱S溶剂泵（P1405AB）升压后返回馏分油加氢装置。本装置关键的生产工序主要是加热炉、焦炭塔部分的工艺操作。焦化加热炉焦化加热炉是焦化装置的核心设备，采用多点注汽技术。多点注汽是每路炉管，根据工艺计算对结焦临界点注入中压蒸汽，一般设三个点或更多的点，中压蒸汽自管网来，在流量控制下自动注入炉管，每点的注入量不同，这比在炉入口一点注汽相比具有节省蒸汽、降低压降、减少结焦的优点。2.6关键的生产工序说明2.6关键的生产工序说明（2）焦炭塔焦炭塔是间歇操作的设备，当一个塔在进料时，另一个塔在处理。焦炭塔生产操作的工序主要有：①向焦炭塔内少量吹汽(1~2小时)，把油气吹入分馏塔；②向焦炭塔内大量吹汽(2~3小时)，该吹汽汽提油气至吹汽放空塔;并在放空系统冷凝冷却回收污油；③向焦炭塔内少量给水(1~2小时)，给水汽化的蒸汽及油气至放空塔；④向焦炭塔内大量给水(3~4小时)，水溢流到冷焦水系统的热水罐；⑤排放焦炭塔内的水至冷焦水热水罐(2~4小时)；⑥拆卸塔顶、塔底出焦口法兰(0.5~1小时)；⑦采用高压水切除焦炭塔内的焦炭(2~4小时)；⑧安装塔顶、塔底法兰(0.5~1小时)；⑨对焦炭塔进行蒸汽试压检查塔顶、底盖的密封性(0.5~1小时)；⑩引另一个焦炭塔的油气对该塔预热(4~6小时)，油气自塔引入至塔底再经甩油罐返回到分馏塔。待焦炭塔的温度达到要求后，切换四通阀，该阀正常进料，另一个塔进行上述过程的处理。焦炭塔的操作周期一般为24～72小时。焦化热转化反应是自由的、无选择性的热裂化反应，不同于催化裂化、加氢裂化在催化剂的作用下发生的选择性裂化反应，因此焦化热转化反应的产品分布和产品质量只和原料性质及操作条件有关。循环比反应温度原料性质反应压力123453．延迟焦化的主要反应条件3.1原料性质焦化原料油是以碳、氢、硫、氮、氧为主要元素的大分子（分子量约为500~1000）烃类混合物，热转化过程中发生的化学反应是：大分子转化为小分子的吸热的裂化反应，小分子转化为大分子的放热的缩合反应，裂化反应的活化能约为:167KJ/MOL，缩合反应的活化能约为:209KJ/MOL，当原料被加热时，裂化反应比缩合反应优先发生，开始裂化反应占主导地位，随着温度的升高裂化反应逐渐由主导地位转化为次要地位，缩合反应占主导地位，随着渣油转化