《数控铣削加工工艺》课件.ppt

数控铣削加工工艺

课程介绍课程目标深入讲解数控铣削加工工艺，掌握相关理论知识和操作技能，培养学生解决实际问题的能力。课程内容包括数控铣床概述、数控铣削工艺基础、加工参数选择、刀具选择、加工实例分析等。授课方式理论讲解、案例分析、实操演示、课后练习，并结合实际应用场景进行讲解。

数控铣床概述数控铣床是一种利用数控技术控制刀具运动轨迹的机床。它是现代机械加工中重要的生产设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。数控铣床的特点是自动化程度高、加工精度高、加工效率高、柔性化程度高，可以加工各种形状复杂、精度要求高的零件。

数控铣床的基本结构数控铣床由机床本体、数控系统、伺服系统、电气系统、冷却系统等组成。机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给机构等，用于加工工件。数控系统控制机床的运动和刀具的加工路径。伺服系统负责执行数控系统的指令，驱动机床的运动，保证机床的精确运动。电气系统提供电源，并控制机床的各个部件。冷却系统用于冷却刀具和机床，保证加工过程的顺利进行。

数控铣床主要功能部件简介主轴主轴是数控铣床的核心部件，负责旋转刀具，并进行切削加工。工作台工作台用于放置工件，并可进行X、Y、Z轴方向的移动。刀库刀库用于存放多种刀具，方便更换。

数控铣床的主要技术参数3轴数三轴、四轴、五轴100最大行程单位：毫米10主轴转速单位：每分钟转数1000进给速度单位：毫米/分钟

常见数控铣床型号及其特点1数控铣床分类按照加工范围可分为小型、中型、大型数控铣床。2功能特点具有高精度、高效率、高柔性、高自动化等特点。3应用场景广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。

数控铣削工艺概述1高效加工数控铣削加工可提高加工效率和生产率2高精度数控铣削加工可实现高精度和高表面质量3复杂形状可加工各种复杂形状的零件

数控铣削工艺的重要性提高加工效率数控铣削加工能够实现自动加工，减少人工操作，提高生产效率。提升加工精度数控铣削加工能够实现高精度加工，满足现代制造业对零件精度要求。降低生产成本数控铣削加工可以减少加工时间和材料浪费，降低生产成本。

数控铣削加工的基本知识铣削运动铣刀旋转，工件进给，两者相对运动完成切削铣削加工的特点高效、精度高、自动化程度高铣削加工的分类平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削、切槽铣削等

数控铣削加工的基本要素刀具铣刀类型、尺寸、材质、刀具参数等加工程序加工路径、进给速度、切削深度等工件夹紧夹具类型、定位方式、夹紧力等工艺参数切削速度、进给量、切削深度等

数控铣削工艺参数的选择切削速度切削速度是刀具在工件表面上每分钟的切削距离，影响表面粗糙度和刀具寿命。进给量进给量是指刀具在每一转或每一分钟内沿进给方向移动的距离，影响切削力、表面粗糙度和加工效率。切深切深是指刀具每层切削去除的材料厚度，影响切削力、表面粗糙度和加工效率。切削次数切削次数是指加工零件时刀具对工件进行的切削次数，影响加工效率和工件表面质量。

工件的夹持和定位1夹持使用夹具将工件牢固地固定在机床上，防止加工过程中工件移动或松动。2定位确保工件在机床坐标系中的位置准确，以保证加工精度。3稳定性夹持和定位方式应保证工件在加工过程中的稳定性，防止振动和变形。

刀具的选择与配合刀具类型选择合适的刀具类型取决于加工零件的材质、形状和尺寸。常用的刀具类型包括立铣刀、端铣刀、圆鼻铣刀等。刀具参数选择刀具时需要考虑刀具的直径、长度、刃数、切削角等参数。这些参数直接影响切削效果和加工效率。刀具配合刀具与刀柄的配合方式包括内冷式刀柄、外冷式刀柄等，要选择合适的配合方式以确保刀具的稳定性和安全性。

切削速度和进给量的确定切削速度切削速度是指刀具切削刃在单位时间内所走过的距离，通常以米/分钟(m/min)表示。切削速度的选择主要取决于刀具材料、工件材料、加工精度、表面粗糙度和切削液等因素。进给量进给量是指刀具在每次切削运动中沿工件表面移动的距离，通常以毫米/转(mm/r)或毫米/分钟(mm/min)表示。进给量的选择主要取决于刀具材料、工件材料、切削速度、切深和加工精度等因素。

切深和切削次数的确定切深每次切削去除的材料厚度切削次数达到最终尺寸所需的切削次数

表面粗糙度的控制切削参数的影响切削速度、进给量和切深都会影响表面粗糙度。较高的切削速度和进给量通常会产生更粗糙的表面。刀具的选择刀具的几何形状和磨损状况也会影响表面粗糙度。使用锋利的刀具和合适的刀具半径可以改善表面光洁度。加工工艺加工工艺，如铣削路径、切削方向和切削深度，也会影响表面质量。合理的加工策略可以有效控制表面粗糙度。

常见加工缺陷及其预防刀痕刀具磨损、切削速度过低、进给量过大或切削液不足都会导致刀痕。注意及时更换刀具，调整切削参数，并使用合适的切削液。表面粗糙度不合格切削参数选择不当，刀具磨损，加工中心运行不稳定等都会导致