内压式中空纤维超滤膜组件.pdfVIP

内压式中空纤维超滤膜组件

1范围

本文件规定了内压式中空纤维超滤膜组件（以下简称超滤膜组件）的术语和定义、基本要求、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于海水和苦咸水预处理、污水处理、工业及生活用水处理中使用的超滤膜组件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T13306标牌

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T20103—2006膜分离技术术语

GB/T32360—2015超滤膜测试方法

HY/T112—2008超滤膜及其组件

3术语和定义

GB/T20103—2006和HY/T112—2008界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用CAD等软件对产品进行三维造型设计。

4.1.2应具备超滤膜组件封装模具的设计能力。

4.1.3应采用压力疲劳测试装置对超滤膜组件的使用寿命和服役性能进行模拟和仿真验证。

4.2材料和零部件

4.2.1在100mm/min的拉伸测试条件下，超滤膜组件选用的中空纤维超滤膜丝断裂强度应≥60N。

4.2.2用于生活饮用水处理的超滤膜组件，主要材料与部件应符合GB/T17219的要求，具有涉水产品

生产许可批件或安全性检验报告。

4.2.3用于海水预处理的超滤膜组件应符合HY/T112—2008中5.1.6的要求。

4.3工艺装备

4.3.1应在超滤膜组件灌胶工艺中实施精准调胶。

4.3.2应采用自动焊接工艺对膜柱和端盖进行焊接。

4.3.3应具备全自动配胶机、超滤膜组件自动焊接机、三通弯头自动焊接机等设备。

4.4检验检测

4.4.1应具备水通量测试装置、浊度仪、超滤膜压力疲劳测试装置和超滤膜组件检漏设备等关键仪器

设备。

4.4.2应具备开展超滤膜组件外观及完整性、水通量检测的能力。

4.5使用条件

4.5.1超滤膜组件的适应pH值范围应在1～13。

4.5.2超滤膜组件工作温度适应范围应在5℃～40℃。

5技术要求

5.1外观及完整性

5.1.1超滤膜组件外观应光洁平整，无毛刺、损伤、污染、锈蚀、划痕、裂痕等明显缺陷。

5.1.2超滤膜组件在其标称的最大工作压力下试压，不得有渗漏现象。

5.1.3超滤膜组件须具有完整性的结构。

5.2水通量

超滤膜组件的纯水通量应不小于200L/（㎡·h)；在海水的进水浊度不大于5NTU时，超滤膜组件

的海水通量应不小于60L/（㎡·h)。

5.3截留率

超滤膜组件对其标称截留分子量的物质的截留率应≥90%。

5.4耐压性能

5.4.1最大进水压力应≥0.50MPa。

5.4.2允许跨膜压差应≥0.25MPa。

5.4.3允许操作压力应≥0.30MPa。

5.4.4允许反冲洗进水压力应≥0.30MPa。

5.5产水水质

用于生活用水处理的超滤膜组件，产水浊度应≤0.1NTU，产水SDI应≤2。

6试验方法

6.1外观及完整性测试

按照HY/T112—2008中6.1、6.8、6.9规定的测试方法进行检验。

6.2水通量测试

按照GB/T32360—2015中5.1规定的测试方法进行检验。海水通量的测试以浊度不大于5NTU的

海水为介质。

6.3截留率测试

按照GB/T32360—2015中5.2.2规定的测试方法进行检验。

6.4耐压性能测试

按照HY/T112—2008中6.10规定的测试方法进行检验。

6.5产水水质测试

按照HY/T112—2008中6.7规定的测试方法进行检验。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2当有下列情况之一的，应进行型式检验：

a)新产品定型；

b)结构、材料或生产工艺有较大变化；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

d)产品停产一年以上，恢复生产时；

e)正常生产