【大学课件】模具机械加工工艺.pptVIP

模具机械加工工艺欢迎来到模具机械加工工艺课程。本课程将深入探讨模具制造的各个方面，从基础概念到先进技术。让我们一起揭开模具加工的奥秘。

课程内容简介1模具基础知识了解模具的定义、组成和分类2加工工艺流程学习各类模具的制造工艺3加工技术与方法掌握传统和新兴的模具加工技术4质量控制与优化探讨模具加工的质量管理和工艺优化

什么是模具？定义模具是一种工业生产工具，用于批量制造形状复杂的零件。它能将材料塑造成预定的形状和尺寸。作用模具在现代制造业中扮演着关键角色，能够提高生产效率，保证产品质量的一致性。

模具的组成部分型腔决定产品形状的核心部分浇道系统引导材料进入型腔冷却系统控制模具温度，影响成型质量定位系统确保模具各部件精确对准

模具的分类铸造模具用于金属铸造，如发动机缸体塑料模具用于塑料制品成型，如玩具冲压模具用于金属板材成型，如汽车车身锻造模具用于金属锻造，如齿轮毛坯

模具材料简介1工具钢高硬度、耐磨性好，适用于大多数模具2铸铁成本低，适用于大型模具3铝合金重量轻，适用于小批量生产4陶瓷耐高温，适用于特殊工艺

铸造模具工艺流程模具设计根据产品要求进行3D建模模具制造加工模具各部件模具装配组装并调试模具试模进行试生产，检验模具性能

金属压铸模具工艺流程1模具设计与分析2模具加工与制造3模具装配与调试4试模与优化5批量生产

塑料模具工艺流程1模具设计考虑塑料流动特性2模具加工精密加工型腔和型芯3模具组装装配冷却和喷射系统4试模与调整优化工艺参数

金属注射模具工艺流程1粉末制备选择合适的金属粉末2注射成型将粉末注入模具3脱脂去除粘结剂4烧结高温烧结成型

冲压模具工艺流程1模具设计根据产品要求设计模具结构2材料选择选择适合的模具钢材3精密加工使用数控机床加工模具部件4热处理提高模具硬度和耐磨性

成型模具加工工艺粗加工去除大部分多余材料，形成大致轮廓精加工精细加工以达到所需的精度和表面质量表面处理进行热处理、镀层等提高模具性能

成型模具常见加工方法车削加工回转体零件铣削加工平面和复杂曲面磨削提高表面精度和光洁度电火花加工加工硬质合金模具

车床加工在模具中的应用圆柱面加工用于加工模具中的定位销、导柱等圆柱零件螺纹加工加工模具中的各种螺纹连接件成型面加工利用特殊刀具加工模具的某些曲面内孔加工精加工模具中的各种精密内孔

铣床加工在模具中的应用1型腔加工利用球头铣刀加工复杂的模具型腔2平面加工加工模具的分型面和安装面3槽口加工加工模具中的各种槽、沟和凹槽4轮廓加工加工模具的外形轮廓和复杂曲面

钻床加工在模具中的应用冷却孔钻制模具的冷却通道定位孔加工模具的各种定位孔螺纹孔为螺栓连接预先加工孔顶针孔加工用于顶出成型件的顶针孔

磨床加工在模具中的应用表面磨削提高模具分型面的平面度和表面光洁度内孔磨削精加工模具中的精密圆孔，如导柱孔型面磨削使用成型砂轮磨削模具的特殊轮廓面

电火花加工在模具中的应用1复杂型腔加工2深小孔加工3硬质合金加工4精密零件加工电火花加工适用于加工硬度高、形状复杂的模具零件，特别是传统机械加工难以实现的部位。

线切割在模具中的应用复杂轮廓切割加工模具中的复杂二维轮廓小孔加工切割模具中的微小孔和细槽斜度加工实现模具型腔的斜度和锥度硬质合金切割加工高硬度模具材料

电化学加工在模具中的应用型腔加工快速去除大量材料，形成粗糙型腔表面处理实现模具表面的高光洁度去毛刺去除模具零件的微小毛刺标记加工在模具表面进行精细标记

放电加工在模具中的应用1电极设计根据模具形状设计电极2电极制作精密加工石墨或铜电极3放电加工使用电极对模具进行放电加工4精加工进行精加工以提高表面质量

模具加工表面质量控制合理选择加工参数优化切削速度、进给量等参数使用高质量刀具选用适合的刀具材料和涂层控制加工环境保持恒温恒湿，减少热变形采用先进表面处理技术如超精密磨削、抛光等

模具加工精度控制1精密测量使用高精度测量仪器2误差补偿通过软件补偿加工误差3温度控制保持加工环境温度稳定4多道次加工采用粗加工和精加工相结合

模具加工工艺参数优化切削速度优化根据材料特性选择合适的切削速度，提高加工效率和表面质量进给量调整优化进给量以平衡加工效率和表面粗糙度切削深度控制合理设置切削深度，减少加工应力和变形

新兴模具加工技术3D打印快速制造复杂模具零件激光加工高精度微细加工超声波加工加工硬脆材料离子束加工纳米级精度加工

模具装配与维护精密装配确保各部件精确配合，减少误差润滑系统正确选择和应用润滑剂，延长模具寿命定期检查及时发现并解决潜在问题预防性维护制定科学的维护计划，降低故障率

模具检测与质量控制1尺寸检测使用三坐标测量机进行精密尺寸检测2表面质量检测采用表面粗糙度仪评估表面光洁度3硬度测试利用硬度计检测模具材料硬度4性能测试进行模拟生产测试，评估模具性能

模具加工常见问题与解决表面粗糙调整