《IPC-A-610E品质标准培训》.ppt

六、整板外观6.1板才6.1.1起泡和分层缺陷—2，3级在镀覆孔之间或内部导线间起泡/分层的任何痕迹。缺陷—1，2，3级发生起泡和分层的区域使镀覆孔间或者板面下的导线间连通起来。六、整板外观6.1板才6.1.2弓曲和扭曲1、弓曲2、A、B、C三点接触平台3、扭曲可接受—1，2，3级?弓曲和扭曲不引起焊接之后各工序操作中和最终使用环境下的损坏。要考虑其“形状、配合及功能”，以不影响可靠性为限。缺陷—1，2，3级?弓曲和扭曲会引起焊接之后操作中和最终使用环境下的损坏。注：焊后的弓曲和扭曲，对于通孔插装的板不应该超过1.5％，对于表面组装的板不应该超过0.75%。六、整板外观6.1板才6.1.3导线损伤导线缺陷：一条导线的物理集合值为宽度*厚度*长度。任何缺陷组合使导线横截面积（宽度*厚度）的减少，对于2，3级而言，不允许超过其最小横截面积的20%，1级则允许超过30%。导线宽度的减少：导线宽度由于弧边缺陷（例如：边缘粗糙、缺口、针孔和划伤）允许的减少，对于2，3级而言，不允许超过导线宽度的20%，1级则为30%。减小导体宽度导体横截面减小缺陷—1级印制导线宽度的减少大于30%焊盘的长度或宽度的减少超过30%。缺陷—2，3级印制导线宽度的减少大于20%焊盘的长度或宽度的减少超过20%。五、焊接THD器件焊接——支撑孔（镀覆孔）镀覆孔中安装的元器件—焊锡内的包线绝缘层缺陷—1，2，3级绝缘材料在主面进入焊点，在辅面看到绝缘材料。焊接润湿不良，不满足5.2.1要求六、整板外观6.1板才6.1.4焊盘损伤目标—1，2，3级在导线、焊盘与基材之间没有分离现象。可接受—1，2，3级在导线、焊盘与基材之间的分离小于一个焊盘的厚度。注：焊盘的撕起和/或分离，通常是焊接的典型结果。应立刻调查和确定原因，做出消除和/或预防的努力。六、整板外观6.1板才6.1.4焊盘损伤缺陷—1，2，3级在导线、焊盘与基材之间的分离大于一个焊盘的厚度。六、整板外观6.2标记标记必须可读、耐用，并且与制造工艺及产品最终使用场合兼容。主要有：－公司标识 －印制板的零件号及版本号 －组装零件号、分组号和版本号 －元器件代号和极性指示符 －确定检验和测试跟踪的指示符 －国家和其他相关机构发放的证书号 －唯一的独特系列号 －日期代码整板外观6.2.1蚀刻/丝印/标记每一个数字和字母都是完整的，也就是构成标记的任何一行无短缺或断线现象。极性和方位标记清晰。条成形轮廓清晰，宽度均匀。导线间的最小间距保持与蚀刻符号和导线间的最小距离相同。即满足最小间距要求。目标—1，2，3级字符笔划线条边缘略显模糊，字符空白部分可能被填充，但字符仍可辨认而不致与其他字母和数字相混淆。字符笔划线宽减少达50%，但字符仍可辨认。数字和字母笔划线条断开，但字符仍可辨认。可接受—1，2，3级标记有缺陷或模糊。标记不符合最小电气间隙要求。字符间或字符与导线间焊料桥接致使字符难以辨认。字符笔划线条缺损致使字符不清晰或可能可能导致与其他字符混淆。缺陷—1，2，3级六、整板外观6.2.2标签6.2.2.1可读性缺陷—2，3级使用棒形扫描器不能在3次之内成功阅读条形码。使用激光扫描器不能在2次之内成功阅读条形码。标记中有缺失或难辨认的字母。目标—1，2，3级打印表面无瑕疵点或空缺点。可接受—1，2，3级只要符合下列要求，条形码的印制表面上有污点或孔洞是许可的：使用棒形扫描器能在3次之内成功阅读。使用激光扫描器能在2次之内成功阅读。????????内容清晰可辨。六、整板外观6.2.2.2标签粘贴和损坏目标—1，2，3级粘贴完整，无损坏或剥离现象。条形码的数字码、文字码能满足可读性要求。可接受—1级制程警示—2，3级标签边缘剥离不超过10%并且仍能满足可读性要求。缺陷—2，3级标签剥离超过10%，缺陷—1，2，3级标签脱落。标签无法满足可读性。标签没有安放在规定的位置。清洁度目标—1，2，3级清洁，无可见残留物。可接受—1，2，3级?对免清洗焊剂而言，允许有焊剂残留物。01助焊剂残留物缺陷—1，2，3级有需要清洗焊剂的残留物，或者在电气连接表面有活性助焊剂残留物。02六、整板外观六、整板外观6.3清洁度目标—1，2，3级清洁6.3.2