涂覆材料净化性能检测方法-环境测试舱法.docxVIP

1

涂覆材料净化性能检测方法-环境测试舱法

1范围

本标准规定了采用环境测试舱法测定涂覆材料净化性能的术语和定义、原理、标准试验条件、取样规则、试件制备、试验步骤和试验报告等。

本标准适用于具有净化功能的墙面涂料、乳液等。其他具有净化功能的装饰装修材料也可参照本标准。本标准不适用于具有光催化净化功能的产品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB11614平板玻璃

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

净化性能purificationperformance

减少空气中的污染物质，使空气洁净的能力。3.2

环境测试舱Environmentaltestchamber

模拟室内环境，测定具有净化功能的涂覆材料净化污染物的浓度，操作参数可调的设备。3.3

换气次数airexchangerate

单位时间内进入环境测试舱的空气体积与环境测试舱有效容积的比值。[JG/T528-2017]

3.4

材料/舱负荷比materialsorfinishingproductsloadingfactor试件暴露的表面积与环境测试舱的有效容积之比。

[JG/T528-2017]3.5

2

污染源pollutantsource

能够持续稳定释放污染物（如甲醛、甲苯等）气体的装置。3.6

净化速率purificationrate

单位面积单位换气时间内涂覆材料对污染物的净化量。

4原理

将试件置于已放入污染源装置的环境测试舱中，在环境测试舱持续换气的条件下，一定时间后用吸收液在舱体采样口处采集一定体积的气体，选用适当的分析仪器测定采集气体中污染物浓度，计算单位面积单位换气时间内涂覆材料对污染源的净化量，作为该材料的净化性能。

5标准试验条件

样品储藏室及试件制备养护室的标准试验条件为：温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）%。

6取样规则

6.1按GB/T3186的规定取样，试样密封在密闭容器内，并标明取样日期。

6.2为保证试验的准确性，试样制备前应在符合第5章规定的标准试验条件下至少放置24h。

7试件制备

7.1基材要求

试验用基材选用符合GB11614规定的无色透明平板玻璃，试验用基材的面积按材料/舱负荷比为1.0m2/m3。试验用基材在实验前清洗干净并干燥。

7.2试件制备要求

试件制备时，制备环境要保持清洁通风，避免试样被污染。按实际施工要求将试样均匀施涂在试验用基材的一面上，施涂完毕后立即将试件放入环境条件符合第5章的养护室中，养护时间为7d。

8试验步骤

8.1环境测试舱的准备

环境测试舱在每批次试验前应进行清洁并使特定污染物的浓度低于检出限，甲醛浓度≤5μg/m3，甲苯浓度≤5μg/m3。

注1：可先用碱性清洗剂（pH值≥7.5）清洗舱内壁，再用符合GB/T6682—2008的三级水擦洗舱内壁，敞开舱门，开启风扇至舱体风干。

注2：如有不易清洗的高沸点污染物，可采用乙酸乙酯、无水乙醇等有机溶剂清洗。注3：也可使用高温加热清洗环境测试舱。

3

8.2污染源装置的制备按附录A的规定进行。

8.3污染源初始浓度的测定

将污染源装置放入符合8.1要求的环境测试舱中并关闭舱门，以关闭舱门时刻为0时刻计，测定24h后浓度，作为污染源初始浓度。

8.4试件放置

将按7.2规定制备的试件涂层面水平向上放置在舱体的中央位置，使空气气流均匀地从试件表面通过。试件放置完毕后迅速关闭舱门，开始试验。

8.5检测时间

按8.4的规定放置试件，以关闭舱门时刻为0时刻计，采样时间商定，但不少于24h。可在开始计时后的第1d（24h）、2d（48h）、3d（72h）、7d（168h）进行采样。

8.6净化性能的检测

甲醛净化性能的检测按附录B的规定进行。

注4：可根据实际情况选择合适的环境测试舱技术参数和采样条件。由于测试所用环境测试舱的规格及测试的涂料样

品类型不同，因此不可能给出测试条件的普遍参数，列于附录C中C.2的技术参数和附录D中D.2的采样条件已被证明对涂覆材料甲醛净化性能测定是合适的。

注5：其他污染物可参照附录B进行，测定参数再行商定。

9试验报告

试验报告至少应包括以下信息：

a）样品信息：试验样品产品名称、样品状态