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DB43/XXXXX—2022

氧化锌回转窑水淬渣利用技术要求

1范围

本文件规定了氧化锌回转窑水淬渣利用技术要求的工艺流程、基本要求、水淬渣处理要求、产品要求及环境要求等内容。

本文件适用于采用回转窑处理冶金行业产生的含锌固废回收氧化锌过程产生的水淬渣为原料进行综合回收利用的技术要求，采用回转窑处理其他行业产生的含锌固废生成的水淬渣也可参照执行。本文件不适用于根据GB5085.7鉴别判定后为危险废物的回转窑水淬渣。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB/T5101烧结普通砖

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水综合排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质

GB/T32545铁矿石产品等级的划分

DB/43968工业废水铊污染物排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

回转窑水淬渣waterquenchingslagofrotarykiln

氧化锌回转窑排出的液态熔融物经水淬成粒后形成的固态物，即为回转窑水淬渣。3.2

低铁水淬渣waterquenchingslagwithlowironcontent水淬渣中的全铁含量不高于20%即为低铁水淬渣。

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3.3

中铁水淬渣waterquenchingslagwithmiddleironcontent水淬渣中的全铁含量为20%~48%即为中铁水淬渣。

3.4

高铁水淬渣waterquenchingslagwithhighironcontent水淬渣粉料中的全铁含量高于48%即为高铁水淬渣。

3.5

选铁尾泥tailingslurryofironconcentrate回转窑水淬渣经过球磨、磁选后剩余的泥渣料。

4工艺流程

回转窑水淬渣中低铁水淬渣外售至建材企业用于制备水泥、环保砖；中铁水淬渣经过破碎、球磨、分级、粗磁选、精磁选得到铁精粉和选铁尾泥，选铁尾泥用于水泥及环保砖制备；钢铁厂将高铁水淬渣返回烧结系统配料烧结或高炉系统。水淬渣分类和处理工艺流程如图1所示。

图1水淬渣分类和处理工艺流程图

5基本要求

5.1水淬渣中放射性核素限量应符合GB6566的规定。

5.2水淬渣中不应混有未经充分淬冷的熔融渣。

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5.3选铁流程应在标准化厂房内进行，鼓励使用高效节能工艺技术及装备。

5.4采用干法工艺应配有粉尘收集设施，收集废气进入除尘系统。

5.5采用湿法工艺应对废水进行收集，处理后循环使用，循环水中铊污染浓度应符合DB/43968的规定。

6水淬渣处理要求

6.1低铁水淬渣处理要求

6.1.1用于制备环保砖、水泥的低铁水淬渣及选铁尾泥应分别符合GB/T5101、GB175的规定。

6.2中铁水淬渣处理要求

6.2.1破碎要求

6.2.1.1中铁水淬渣粒径一般在0.5mm~10mm，大于2.5mm需进行破碎。

6.2.1.2破碎机包括但不限于颚式破碎机、锤式破碎机、液压圆锥破碎机等。

6.2.1.3破碎机出口应设置筛分机，粒径大于2.5mm需返破碎。

6.2.2球磨要求

6.2.2.1中铁水淬渣球磨粒径应符合＜200目的占60%以上，为保证铁解离彻底，建议中铁水淬渣球磨粒径满足＜200目的占90%以上。

6.2.2.2一级球磨无法达到粒径要求，可加入二级球磨。

6.2.3分级要求

6.2.3.1干法球磨粉料分级前需加水调浆，制备矿浆浓度为15%~25%；湿法球磨分级前应先烘干再将矿浆浓度调至15%~25%。

6.2.3.2推荐分级使用螺旋分级机或高频筛。

6.2.4磁选要求

6.2.4.1一次磁选磁感应强度应为0.2T~0.5T。

6.2.4.2一次磁选铁精粉品位无法达到市场铁精粉要求或回收率较低，可加入二级磁扫选或增加其他工序。

6.3高铁水淬渣处理要求

6.3.1进入烧结系统的水淬渣应符合GB/T32545中五级粉矿的规定。

7产品要求

7.1以水淬渣为原料的水泥产品应符合GB175的规定