CN113912421B-一种柔性石墨浸渍剂配方及其制备与应用工艺技术.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN113912421B

审查员余辉(45)授权公告日2022.08.02

审查员余辉

(21)申请号202111260445.X

(22)申请日2021.10.28

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN113912421A

(43)申请公布日2022.01.11

(73)专利权人湖南国发控股有限公司

地址410011湖南省长沙市雨花区美林街35号盐船山生态园1栋2701房

(72)发明人黄强卢丰玉黄治齐

(74)专利代理机构长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218

专利代理师徐邵华

(51)Int.Cl.

C04B41/85(2006.01)

权利要求书2页说明书6页

(54)发明名称

一种柔性石墨浸渍剂配方及其制备与应用工艺

(57)摘要

CN113912421B本发明公开了一种柔性石墨浸渍剂配方及其制备与应用工艺，浸渍剂是由不同粒径不同浓度的可膨胀石墨加入溶有处理剂的水中形成的胶液。通过先负压后正压配合超声波的方式使浸渍剂浸入阳极孔隙，不同粒径的柔性石墨能够有效填充相应粒径的孔隙，通过不同膨胀温度不同膨胀倍率的柔性石墨的组合配比，使得浸渍后经过多次梯度升温，各次升温膨胀效果起到不同作用，不同孔隙和孔隙通道进行不同效果的膨胀填充和封堵，不仅增加了阳极炭块密度和重量，同时因为浸渍剂主要成分为处理后的柔性石墨，能够与炭块内部紧密结合防止掉渣，提高电流密度，孔隙内填充阻隔氧化反应通道，降低了无效

CN113912421B

CN113912421B权利要求书1/2页

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1.一种柔性石墨浸渍剂，其特征在于，按质量分数计，由以下组分组成：柔性石墨1-

40wt%；处理剂不大于10wt%，剩余组分为水；其中处理剂由氧化剂、偶联剂、分散剂、增稠剂

组成；

所述柔性石墨由不同膨胀温度、不同膨胀倍率的多种可膨胀石墨组合而成，其中设置膨胀温度在60-100℃以下的可膨胀石墨占0%-40%,膨胀温度在100-300℃之间的可膨胀石墨占0%-40%，膨胀温度大于300℃以上的可膨胀石墨占0%-40%，其中膨胀温度在100℃以下的可膨胀石墨中膨胀倍率为80-100mg/g，膨胀温度在100-300℃之间的可膨胀石墨中膨胀倍率为100-300mg/g，膨胀温度大于300℃以上的可膨胀石墨中膨胀倍率为300mg/g以上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性石墨浸渍剂，其特征在于：所述柔性石墨为颗粒膨胀石墨、高起始膨胀温度可膨胀石墨、表面改性石墨、低起始膨胀温度可膨胀石墨、低温膨胀石墨中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种柔性石墨浸渍剂，其特征在于，所述氧化剂为过氧化物、过硫酸盐中的一种或多种；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种；所述分散剂为阴离子型分散剂、阳离子型分散剂、非离子型分散剂中的一种或多种；所述增稠剂为无机盐类增稠剂和无机凝胶矿物类增稠剂中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种柔性石墨浸渍剂，其特征在于，按质量分数计，由以下组分组成：可膨胀石墨1-30wt%；氧化剂0.01-5wt%；偶联剂0.01-5wt%；分散剂0.01-5wt%；增稠剂0.01-5wt%；剩余组分为水。

5.根据权利要求1所述的一种柔性石墨浸渍剂，其特征在于，所述柔性石墨的粒径分布为：粒径为0.1μm以下的柔性石墨占1%-20%，粒径为0.1-1μm的柔性石墨占0-10%，粒径为1-20μm的柔性石墨占0-10%。

6.一种高效柔性石墨浸渍剂的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1-5任一所述的柔性石墨浸渍剂，包括如下步骤：先将柔性石墨与分散剂混合，得到混合物Ⅰ;然后将混合物Ⅰ进行解离，若使用干法进行解离，则使用直径为0.1-50mm的介质球、设置转子转速80-200r/min，磨0.5-2小时，使粒径磨至20μm以下；若采取湿法解离则需要在混合物Ⅰ中加入水，其他解离步骤与干法一致；将解离后的混合物Ⅰ加入到溶有氧化剂和偶联剂的水胶液中，得到混合物Ⅱ;对混合物Ⅱ进行剪切分散搅拌，搅拌速度为20-150r/min，使柔性石墨稳定分散在水中，再向混合物Ⅱ中加入增稠剂，使胶液粘度达到0.01-10Pa·s，搅拌时间控制在0.2-3小时，即得到柔性石墨浸渍剂。

7.一种高效柔性石墨浸渍剂的应用工艺，其特征在于，浸渍剂为权利要求1-5任一所述的柔性石墨浸渍剂，应用工艺包括如下