马兴元合成革工艺学 5-第五章 后整理工艺与原理.pptx

合成革工艺学

陕西科技大学

马兴元教授博士

maleather@163.com

5抛光和磨革

第五章后整理艺与原理

2表面印花工艺

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第五章后整理艺与原理

主要包括印刷、烫金、压花、磨皮、揉皮方法。

一般采用二版印刷机或三版印刷机，在合成革表面进行处理，以实现打底、

抛光、增光、消光、改色、手感、印花等效果。

可以直接在贝斯表面处理；也可以在干法贴面的产品表面处理。

印刷机、滚涂机、喷涂机、喷墨打印机、印花机。

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在革面辊涂增光处理剂，以提高合成革表面的光泽，获得高光的镜面效应。

表面手感

在革面辊涂手感类处理剂，以获得特定的表面手感。

采用辊涂的方法形成遮盖涂层，以改变湿法贝斯表面的颜色。

表面消光

在革面辊涂消光处理剂，以降低合成革表面的光泽，消除表面的塑感。

表面增光

表面改色

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1.2表面处理的设备组成与流程

1.表面印刷处理生产线

主要生产设备是二版印刷机或三版印刷机。

主要生产设备是带有辊涂机的涂布生产线。

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放卷→补偿器→磁粉张力器→一版印刷→烘箱→二版印刷→烘箱→三版印刷

→烘箱→冷却辊→收卷。

贝斯剥离收纸机表面印刷干燥表面处理干燥冷却辊取卷机

1.2表面处理的设备组成与流程

操作名称

技术参数

安装印字辊

按产品要求。

调试层压间隙

保持层压间隙一致，印刷辊间压力4~5kg。

试印调节

预先印刷一段，如有异常及时调整。

印字辊浸入深度

涂饰辊在浆料槽中浸入的深度为2~3cm。

风机要求

环境温度达到25℃时，关闭暖风机，只开启风扇；环境温度低于25℃时，开启暖风机及风扇。

安全防护

进入印刷刀头，必须佩带防毒面具。

彻底干燥

印刷后的成品必须彻底干燥。

工艺参数

应刷速度干燥温度压辊压力

印刷版数

刮刀精度

平直光滑安装稳定

刮刀方式

开刀方式闭刀方式

印刷辊

种类

目数

材质

1.3影响表面处理工艺的因素

影响表处的主要因素

1.所用溶剂为弱溶剂，包括MEK、ETAC、异丙酮、环己酮等。

2.表处浆料中较少采用DMF,因为DMF吸水性强，同时会有溶胀基材表面。3.尽量获得较高的挥发速度，以获得较高的生产效率。

4.涂布辊使用之前用DMF清洗，之后用MEK擦洗，最后再擦干。5.涂布辊在浆料槽中浸入的深度为2~3cm。

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1.4表面处理的工艺要点

材料名称

质量份数

材料的作用

聚氨酯树脂

100

成膜剂

DMF

80~100

溶剂

耐磨剂

0~3%

提高耐磨性

流平剂

0.2~1.5%

流平

色片

2~8

着色剂

基本配方

1.溶剂型聚氨酯改色浆料的黏度一般为1000~1500mPa·s。

2.贝斯表面的印刷改色对浆料的流平性要求不高，可以不加流平剂。3.采用单一的DMF作为溶剂有利于回收。

4.涂布辊的目数为80~100目，总涂布量为80~100g/m²。

5.车速一般为15~20m/min,可在较高的温度下提高车速。6.烘箱温度130~150℃,并需要较大的通风量。

7.三版改色后要求颜色纯正，遮盖力良好，手感柔软，表面不粘。

8.采用120目的涂布辊印刷清光浆料，可以有效的提高表面的色牢度。

1.5溶剂型聚氨酯浆料表面改色工艺

技术要点

材料名称

质量份数

材料的作用

水性聚氨酯树脂

100

成膜剂

水性色浆

3~10

着色剂

增稠剂

适量

增加黏度

交联剂

0.3~0.5%

提高颜色湿擦牢度

基本配方

1.水性聚氨酯改色浆料的黏度一般为2000~3000mPa·s。

2.通常选用黏度2500mPa·s。

3.印刷改色的车速一般为10~15m/min。

4.烘箱温度120~140℃,并需要较大的通风量，以提高水性浆料的干燥速度

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1.6水性聚氨酯浆料表面改色工艺

技术要点

光泽分级

光泽度

高光

70

半光或中光

30~70

亚光

15~30

无光

10

影响表面光泽的主要因素

颜料的粒径分布

涂层成膜过程

表面粗糙度

1.7表面消光和表面增光

消光作用

消光的基本原理

1.7表面消光和表面增光

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气相法二氧化硅消光粉

无表面处理有机表面处理

TS1003300

9.5μm9.5μm

沉淀法二氧化硅消光粉